6.1.5 Организация складского хозяйства предприятия

Задача складского хозяйства заключается в приеме, хранении, учете материалов и регулировании уровня их запаса, подготовке готовой продукции к отправке потребителю.

Подавляющее большинство материальных ценностей предприятия проходит через склады, поэтому они занимают значительную часть заводской территории. Склады оснащаются различными стеллажами, унифицированной тарой, мостовыми кранами, кран-балками, монорельсами, конвейерами, авто- и электрокарами и т.п. Для эффективной организации работы складов необходимо произвести расчеты требуемых площадей складских помещений и средств оснащения складов.

Общая площадь склада (S_скл ) определяется по формуле:

(6.36)

где: - полезная площадь склада, непосредственно занятая хранимыми материалами, м²; К_исп - коэффициент использования площади склада, учитывающий вспомогательную площадь для проездов, проходов, приема и выдачи материалов, весов, шкафов, стола кладовщика и т.д.

Полезная площадь рассчитывается в зависимости от способа хранения материалов по формулам:

• при напольном хранении в штабелях: ;

• при хранении в стеллажах: ,

где Z_max - величина максимального складского запаса материалов; q_g - допустимая масса груза на 1 м² площади пола, т (кг); S_ст - площадь, занимаемая одним стеллажом, м²; n_ст - расчетное количество стеллажей, определяемое по формуле:

(6.37)

где к_зп – коэффициент заполнения объема стеллажа; q_y - плотность хранимого материала, т\м³ (г\см³); V_o - объем стеллажа, м³ (см³), определяемый по формуле:

_(6.38)

где: a, b, h – соответственно длина, ширина и высота стеллажа, м.

6.2 Практические задания

6.2.1 Организация ремонтного хозяйства

Задача 1. Студенту необходимо на основе индивидуальных данных (таблица 2) расчетов определить продолжительность ремонтного цикла до первого капитального ремонта (для нового оборудования) или между капитальными ремонтами, коэффициент технической готовности, коэффициент цикличности.

В основу расчетов должны быть положены нормативы периодичности, трудоемкости и продолжительности простоев при выполнении технических уходов и ремонтов основных видов лесозаготовительного оборудования, предусмотренных «Положение о техническом обслуживании и ремонте лесозаготовительного оборудования», которые приведены в таблице 2.

Для удобства проведения расчетов показатели предлагается свести в таблицу1.

Таблица 6.1

Виды ремонтного обслуживания	Периодичность ТО и ремонтов	Кол-во ТО и ремонтов		Простои при проведении ТО и ремонтов		Принято кол-во дней простоя (рабочие дни)
КР
ТР
СО
ТО-3
ТО-2
ТО-1
			Итого

Таблица 6.2

Показатели	Варианты
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Тип тракторов, автопоездов, погрузчиков	Валочно-пакетир. маш. ЛП-19	Челюсной погрузчик ПЛ-1А	Автопоезд УРАЛ-377	Трактор ТБ-1	Челюсной погрузчик ПЛ-2	Автопоезд ЗИЛ-131	Трактор ТДТ-75А	Автопоезд МАЗ-509	Трактор ТТ-4	Авт. Краз-214
Количество рабочих дней в году	300	300	300	300	300	300	300	280	280	280
Продолжительность рабочей смены	8
Коэффициент сменности	1	2	2	1	2	2	2	2	1	2
Положение о техническом обслуживании и ремонте лесозаготовительного оборудования
Периодичность ТО и ремонтов
КР	3840	3660	180000	4500	3840	120000	4200	110000	4800	90000
ТР	По потребности
СО	2 раза в год
ТО-3	960	900	-	900	960	-	-	-	960	-
ТО-2	240	300	8500	300	240	8500	300	8500	250	4800
ТО-1	60	100	1700	100	60	1700	75	1700	60	1200
Простои при проведении ТО и ремонтов
КР	25	15	22	16	18	22	15	22	15	22
ТР	16 ч. на 100 мото-часов	10 ч. на 100 мото-часов	3,5 ч. на 100 мото-часов	10 ч. на 100 мото-часов	10 ч. на 100 мото-часов	3,5 ч. на 100 мото-часов	9 ч. на 100 мото-часов	3,7 ч. на 100 мото-часов	9 ч. на 100 мото-часов	5 ч. на 100 мото-часов
СО	10	8	7	8	8	5	7,5	6	7	7
ТО-3	14	12	-	12	12	-	-	-	10	-
ТО-2	7	8	10	7	8	7	10	8	7	7
ТО-1	5	3	4	3	3	2	5	3	3	4