- •1. Краткая геологическая характеристика шахтного поля.
- •1.1 Геологическая характеристика калийных горизонтов месторождения шахтного поля Второго рудоуправления.
- •1.2 Стратиграфия.
- •1.3 Тектоника.
- •1.4 Гидрогеология.
- •1.5 Газоносность пород и газодинамические проявления.
- •Вскрытие шахтного поля
- •2.1 Камеры околоствольного двора
- •2.2 Качественная характеристика отрабатываемых пластов
- •Расчет качества добываемой руды
- •2.3 Состояние и движение запасов Балансовые запасы
- •Забалансовые запасы
- •Программа развития горных работ и план добычи на планируемый год
- •2.4 Горно-подготовительные работы
- •2.5 Очистные работы
- •2.6 Механизация горных работ на примере лавы №42(низ)
- •3. Системы разработки
- •3.1 Камерная система разработки с оставлением жестких целиков
- •3.2 Технологические требования по применению комбинированной системы разработки.
- •3.3 Проходческие комплексы
- •3.4 Столбовые системы разработки
- •3.5 Очистные работы механизированными комплексами
- •3.6 Выбор системы разработки
- •Монтаж технологического оборудования на примере лавы №42(низ)
- •Монтаж оборудования лавы №42(низ).
- •4.1. Общая последовательность монтажа оборудования.
- •Транспорт на руднике
- •Электроснабжение горных работ
- •Вентиляция
- •Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания горных
- •Выработок (забоев)
- •7.1 Проветривание выработок околоствольного двора, очистных и подготовительных забоев, типы применяемых вентиляторов местного проветривания
- •8. Мероприятия по охране труда, технике безопасности, промсанитарии, противопожарной защите.
- •8.1 Мероприятия, обеспечивающие безопасные условия ведения горных работ в опасных зонах
- •8.2 Мероприятия по предупреждению газодинамических явлений
- •8.3 Применяемые способы пылеподавления и защиты людей от пыли
- •8.4 Контроль количества и качества воздуха в подземных выработках
Монтаж оборудования лавы №42(низ).
Монтаж оборудования комплекса должен начинаться после комиссионной приемки выработок под монтаж и оформления соответствующего акта согласно распоряжению по 2РУ №51 от 20.12.2012г.
До начала монтажа оборудования на конвейерном и монтажном штреке лавы
№42(низ) монтируется временная осветительная сеть и устанавливаются парусные перемычки, согласно плану панели. Начальником подземного горного участка составляется схема вентиляции монтажных штреков с указанием всех вентиляционных сооружений, их характеристик и утверждается начальником подземного участка вентиляции.
«Энергопоезд» монтируется в соответствии с прилагаемой схемой расположения электрооборудования для проектируемой лавы. Последовательность расстановки оборудования «энергопоезда» уточняется дополнением к проекту производства работ на монтаж оборудования лавы.
4.1. Общая последовательность монтажа оборудования.
Монтаж оборудования лавы №42(низ) производится в следующей последовательности:
Монтаж става штрековых конвейеров СПШ-1-228 №2 (с установленным на нем «энергопоездом») и СПШ-1-228 №1.
Монтаж става забойного конвейера КС-300.
Монтаж комбайна ЕСА-150Л.
Монтаж комбайна CЛ-500С.
Монтаж забойных секций крепи «К-5» и «К-4» от вентиляционного штрека к конвейерному штреку (согласно графической части).
монтаж метательных установок и закладочных конвейеров на КШЛ,
ЗШЛ И ВШЛ;
монтаж крепей сопряжения на КШЛ, ЗШЛ и ВШЛ.
монтаж стационарной сети освещения, сетей управления и связи.
Порядок и последовательность монтажа комплекса могут быть приняты иными в зависимости от конкретных условий и с учетом, что ранее смонтированное оборудование не будет мешать доставке и монтажу последующего.
Транспорт на руднике
В выработках главных направлений установлены следующие ленточные конвейеры:
- КРУ-350 длина 500-1000м, ширина ленты 1200м, скоростью 3м/сек;
- 1ЛУ-120 длина 1200м, ширина 1200мм, скорость 3м/сек;
- 2ЛУ-120 длина 1000м, ширина 1200мм, скорость 3м/сек;
- Т-1202 длина 1000м, ширина 1200мм, скорость 3м/сек;
С целью обеспечения равномерной работы ленточных конвейеров на главных направлениях Гор-445м построены склады руды, пройден уклон с Гор-445м на Гор-290м для снижения грузопотока по стволу №2, который оборудован магистральными конвейерами: двумя КРУ-350, одним конвейером 2ЛУ-120. Магистральные ленточные конвейеры транспортируют руду на конвейер К-24 и далее в приемный бункер.
Конвейерный транспорт на панельных штреках.
На панельных конвейерных штреках установлены ленточные конвейеры типа КЛ-500, КЛ-600, Т-1002. С панельных ленточных конвейеров руда перегружается на магистральные ленточные конвейеры, установленные по главным конвейерным штрекам.
Конвейерный транспорт на блоковых штреках.
На блоковых конвейерных штреках устанавливаются ленточные конвейеры типа КЛ-500, КЛ-600, скребковые конвейеры типа СП-301, СП-202, СПШ 1-228, ЕКФ-3, которые перегружают руду на панельные ленточные конвейеры.
Перевозка людей в шахте.
Перевозка людей в шахте производится автомобилями: “Минка-26”, “Миди-Минка”, “Мини-Минка”, “МТ-353М2”.
Для перевозки материалов и оборудования в шахте применяются тракторы: “МТЗ-80”, “МТЗ-572”, “СШ-2540”, “ВТЗ-30СШ6”, “Т16”, “СШ-25”, “ТДТ-55”, грузовая “Минка-26”, “МТЛ-363”. Для доставки грузов на участки, их погрузки и разгрузки, монтажа и демонтажа оборудования применяются погрузодоставочные агрегаты: ПГТ-10, МД (Амкодор), ПГТ-12, RL-852. Все автомашины и тракторы работают с нейтрализаторами для очистки газов.