- •Вступление Вопросы темы
- •Краткий обзор развития сварки
- •Область применения различных видов сварки.
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Дополнительная литература
- •Раздел I. Дуговая сварка Тема 2. Сварочная дуга
- •Электрические свойства дуги
- •Тепловые свойства
- •Процессы плавления и переноса металла при дуговой сварке
- •Воздействие магнитных полей на сварочную дугу
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Литература:
- •Тема 3. Металлургические процессы при сваривании дугой.
- •Термический цикл
- •Особенности металлургических процессов
- •Физико-химические процессы
- •Взаимодействие металла сварочной ванны с электродными покрытиями, флюсом и газом.
- •Структура сварных соединений
- •Понятие о свариваемости металлов
- •Холодные трещины
- •Способы определения стойкости стали против образования холодных трещин.
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Литература:
- •Тема 4. Источники питания сварочной дуги.
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Литература:
- •Тема 5. Сварочные материалы.
- •Проволока стальная сварочная
- •Металлические покрытые электроды
- •Сварочные флюсы
- •Инструмент и принадлежности электросварщика Электрододержатели (гост 14651 – 78) изготовляют различных типов (табл. 31.7).
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Литература:
- •Тема 6. Технология дуговой ручной сварки.
- •Основные операции сварочного производства
- •Техника ручной сварки
- •Сварка в различных пространственных положениях
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Литература:
- •Тема 7. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом и открытой дугой.
- •Особенности процессов дуговой сварки под флюсом
- •Оборудование для автоматической и полуавтоматической сварки
- •Технология полуавтоматической сварки под флюсом
- •Сварка в защитных газах
- •Дуговая резка металла
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Литература:
- •Тема 8. Газовая сварка и резка металлов.
- •Газовая сварка
- •Сварочное пламя
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Литература:
- •Тема 9. Сваривание пластмасс.
- •Способы сварки пластмасс
- •1 Способ Сварка газовыми теплоносителями
- •Сварка нагревательными элементами
- •Технология сварки пластических масс с применением внутреннего тепла
- •Литература:
- •Тема 10. Технология сварки трубопроводов
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Литература:
- •Тема 11. Дефекты и контроль качества сварных швов.
- •Дефекты сварных швов
- •Контактная сварка
Контактная сварка
Контактная сварка выполняется с применением давления, при котором нагрев производится теплотой, выделяющейся при прохождении электрического тока через находящиеся в контакте соединяемые части. Машины для контактной сварки состоят из двух основных частей: электрической (однофазный трансформатор, переключатель ступеней, регулятор времени, прерыватель тока и токоподводящие провода и устройства) и механической (станина в механизмы, обеспечивающие точную фиксацию и необходимое давление для сжатия свариваемых деталей).
При стыковой контактной сварке свариваемые части соединяются по всей поверхности стыкуемых торцов. Сварка может быть выполнена двумя способами: сопротивлением и оплавлением (непрерывным и прерывистым). При сварке сопротивлением после нагрева стыкуемых обработанных поверхностей до пластического состояния производят осадку (сжатие) и одновременно выключают ток. Таким способом сваривают детали круглого или прямоугольного сечения.
Сварка непрерывным оплавлением деталей, закрепленных в зажимах машины, выполняется путем плавного перемещения подвижного зажима до соприкосновения и оплавления торцов деталей при включенном сварочном токе. Такой способ применяют при сварке тонкостенных труб, листов, рельсов и др.
Сварка прерывистым оплавлением производится чередованием плотного и неплотного контакта свариваемых поверхностей деталей при включенном токе путем возвратно-поступательного движения подвижного зажима. При этом периодически замыкается и размыкается сварочная цепь в месте контакта деталей до тех пор, пока торцы их не нагреются до температуры 800 – 900 0С. Затем производят оплавление и осадку. Таким способом сваривают изделия из низкоуглеродистой стали, когда мощность машины недостаточна для сварки непрерывным оплавлением.
При точечной машинной контактной сварке элементы соединяются на участках, ограниченных площадью торцов электродов, подводящих ток и сжимающих изделие. Нагрев металла происходит при замыкании сварочной цепи, т.е. в зоне соединения свариваемых листов, накладываемых друг на друга, а также стержней арматуры, сеток и различных каркасов. Здесь металл расплавляется, а после выключения тока и осадки сварочная ванна кристаллизуется и образуется сварная точка.
Шовная контактная сварка – это машинная сварка, при которой элементы соединяются внахлестку в виде непрерывного или прерывистого шва вращающимися дисковыми электродами, к которым подведен ток и приложена сила сжатия. Шовная сварка может быть непрерывной (сплошным швом), прерывистой с непрерывным и периодическим вращением дисков. Для непрерывной шовной сварки требуется очень тщательная подготовка свариваемых участков, а также равномерная толщина листов и однородность химического состава металла. При небольших нарушениях этих требований получается шов низкого качества, поэтому этот метод сварки не получил широкого распространения.
Для стыковой сварки в строительстве применяются универсальные машины типов АСИФ, МСР, МСМ и МСГ. Для точечной контактной сварки используются универсальная точечная машина АТП-60 и машины других типов в зависимости от назначения, отличающиеся конструктивными особенностями. Для шовной контактной сварки применяют машины универсальные и специализированные различной конструкции. Универсальная машина МШ-20П-1 предназначена для сварки прочно-плотных швов из низкоуглеродистых и легированных сталей.
