Вопросы для самоконтроля:

1. Назовите виды сварных соединений трубопроводов.

2. Объясните технологию сборки труб разного диаметра.

3. Объясните технологию сборки трубопроводов в зимнее время.

4. Объясните, как производится контроль качества сварных соединений.

Литература:

Л 1 стр. 298 – 318 (§ 87 – § 90)

Тема 11. Дефекты и контроль качества сварных швов.

Вопросы темы:

Виды и способы контроля качества сварочных материалов. Оценка качества сварных соединений по внешнему виду. Испытание сварных соединений для определения внутренних и внешних дефектов.

Дефекты сварных швов

Дефектами в сварных швах называют отклонения от норм, предусмотренных ГОСТами и техническими условиями на сварные соединения. Основные причины образования дефектов – нарушения технологии сборки и сварки, неправильный выбор сварочных материалов и режима сварки, низкая квалификация сварщика. К наружным относятся дефекты формы и размеров сварных швов, к внутренним – дефекты макро- и микроструктуры.

Внешним осмотром сварного соединения можно выявить наружные дефекты – непровары, напрывы, прожоги, незаваренные кратеры, подрезы, наружные трещины, поверхностные поры, смещение сваренных элементов (рис. 31.1). Перед осмотром сварной шов и прилегающую к нему поверхность основного металла на 15 – 20 мм по обе стороны от шва очищают от металлических брызг, окалины, шлака и других загрязнений. Осмотр производят невооруженным глазом или с применением лупы.

Контроль качества (внутренних дефектов) сварных соединений производят в основном рентгеновским и гамма-излучением без разрушения контролируемых мест. Выпускаются портативные переносные рентгеновские аппараты РУП-120-5-1, РУП-200-5, МИРА-1Д, МИРА-2Д, МИРА-3Д и др. Большое распространение получили переносные гамма-аппараты ГУП-1г-5-2, ГУП-Тм2-6-2, РИД-21 и др. Эти методы применяют для контроля ответственных металлоконструкций, трубопроводов, сосудов, различных емкостей и других изделий. Существуют также другие методы такого контроля.

Организация рабочего места при сварке и резке металла. Рабочее место сварщика – сварочный пост – должно обеспечивать удобное и безопасное выполнение работ.

Сварочный пост для дуговой сварки оборудуется источниками тока (сварочными трансформаторами, преобразователями), которые должны быть заземлены, подключены к сети через рубильник и предохранители или автоматический выключатель. Источники питания устанавливаются на минимальном расстоянии от сварщика. Сварочные провода должны иметь надежную изоляцию. При сварке используются два провода 9: один присоединяется к электрододержателю 12; второй – к свариваемой детали 11 (см. рис. 29), при этом зажим вторичной обмотки трансформатора 8 должен быть заземлен.

Использование в качестве обратного провода сети заземления, трубопроводов санитарно-технических систем, металлических конструкций, технологического оборудования не допускается.

Электрододержатель, рукоятка которого изготовляется из фибры или твердых сухих пород дерева, должен прочно зажимать электрод. Электроды хранят в сухом помещении, а на рабочем месте защищают от увлажнения.

Сварочный пост для газовой сварки (см. рис. 35) оборудуется: кислородным баллоном 4 с редуктором 3, ацетиленовым баллоном 1 с редуктором 2 или ацетиленовым генератором, резиновыми рукавами 5 (шлангами) для подачи кислорода и ацетилена в горелку, сварочными горелками 7 с набором наконечников, присадочной проволокой для сварки и наплавки, набором ключей, молотком, зубилом, стальными щетками т т.д. Шланги должны быть прочно закреплены на горелке и резаке специальными хомутами, длина шлангов не должна превышать 20 м. Баллоны следует устанавливать на расстоянии не менее 5 м от очагов с открытым огнем и закреплять для предотвращения их падения. Запрещается устанавливать баллоны с газами в проходах, подвалах, в проездах, в местах скопления людей, около действующих компрессоров и вентиляторов.

На заготовительных предприятиях сварочный пост оборудуется сварочным столом, приспособлениями для сборки, отсосом для удаления вредных газов и аэрозолей, образующихся при сварке.