- •Содержание
- •Введение
- •1 Анализ структуры цифровых устройств
- •1.1 Общие принципы построения цифровых устройств
- •1.2 Виды цифровых устройств и схем
- •1.3 Цифровые вентили
- •1.4 Мультиплексоры и демультиплексоры
- •1.5 Шифраторы и дешифраторы
- •1.6 Цифровые компараторы
- •1.7 Арифметико-логическое устройство
- •1.8 Сумматор
- •1.9 Цифровые автоматы (триггеры, регистры, счетчики)
- •1.9.1 Цифровые триггеры
- •1.9.2 Регистры
- •2 Основные понятия и методологии проектирования цифровых устройств
- •2.1 Этапы проектирования цифровых устройств
- •Методы проектирования цу.
- •2.2 Жизненный цикл устройства
- •2.3 Методы проектирования цу
- •2.4 Макро- и микропроектирование. Понятие эскизного (пилотного) проекта и технического проекта
- •2.5 Постановка задачи и работа с заказчиком цу. Технические требования и техническое задание
- •Перечисленные сведения оформляются в виде технического задания на проектирование, которое служит руководящим документом на всех этапах создания системы (тз).
- •2.6 Предпроектное обследование предметной области и обоснование актуальности создания цу
- •2.7 Разработка внешних спецификаций проекта
- •2.8 Внутреннее проектирование
- •2.9 Функциональная модель
- •2.10 Функциональная схема
- •2.11 Структурное представление цифровых устройств
- •2.12 Математическое моделирование системы и детальное проектирование схем
- •2.13 Выбор оборудования системы и описание процедуры интеграции модулей
- •2.14 Проектирование конструктивных блоков цифровых устройств
- •2.14.1 Типы конструктивных блоков цифровых устройств
- •Пример проектирования микросхемы микроконтроллера.
- •1. Химический субтрактивный метод
- •Этапы стандартного субтрактивного метода:
- •Преимущества субтрактивного метода:
- •Недостатки субтрактивного метода:
- •2. Комбинированный позитивный метод (полуаддитивный метод)
- •Этапы комбинированного позитивного метода:
- •Преимущества комбинированного позитивного метода:
- •Недостатки комбинированного позитивного метода:
- •3. Метод попарного прессования печатных плат
- •Этапы метода попарного прессования:
- •Недостатки метода попарного прессования:
- •Преимущества метода попарного прессования:
- •4. Метод послойного наращивания
- •Этапы метода послойного наращивания:
- •Недостатки метода послойного наращивания:
- •5. Метод металлизации сквозных отверстий
- •2.15 Изготовление (реализация) готового цифрового устройства Изготовление (реализация) цу обычно проводятся в несколько этапов :
- •2.16 Тестирование
- •2.17 Оценка качества и надежности
- •2.18 Документация к цифровым устройствам
- •2.19 Внедрение цифрового устройства
- •2.20 Экономическая эффективность
- •2.21 Разработка мероприятий по обеспечению безопасных условий труда с цифровыми устройствами
- •Список источников и литературы
2.21 Разработка мероприятий по обеспечению безопасных условий труда с цифровыми устройствами
Основными причинами воздействия на работающих опасных производственных факторов при использовании автоматизированных систем могут быть:
непредусмотренные движения исполнительных устройств во время обучения или при наладке, регулировании, ремонте;
авария на обслуживаемом участке (отказ системы управления или технологического оборудования, совместно с которым она работает);
ошибочные (непреднамеренные) действия оператора при наладке, ремонте или во время работы станка в автоматическом режиме;
нарушение условий эксплуатации ЦУ;
нарушения требований эргономики и безопасности труда при организации работы ЦУ.
Требования к ЦУ, обеспечивающие безопасность условий труда за счет следующих мероприятий:
управление работой с центрального пульта находящегося за пределами зоны ограждения;
ограждение опасной зоны;
оптимальные условия труда на пультах;
планировка, обеспечивающая свободный проход;
сигнализация (звуковая и световая);
предусмотрены блокировки.
При эксплуатации электроустановок часто возникают условия, при которых даже самое совершенное их исполнение не обеспечивает безопасности работающего и требуется применение специальных средств защиты (диэлектрические перчатки, изолирующая обувь, подставка и т.п.) в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019 – 79 ССБТ "Электробезопасность. Общие требования".
При работах на токоведущих частях отключенной электроустановки возникает опасность случайного появления напряжения на них, для предотвращения этого необходимо принять меры по исключению ошибочной подачи напряжения к месту работ и, вместе с тем, устранить опасность для работающих в случае появления напряжения.
Такими средствами защиты, дополняющими стационарные конструктивные защитные устройства электроустановок (ограждения, блокировки, сигнализация, заземление, зануление и т.п.), являются электрозащитные средства: изолирующие штанги и клещи; электроизмерительные клещи и указатели напряжения; диэлектрические резиновые изделия заземления и изолирующие подставки; переносные заземления и ограждения; монтерский инструмент с изолирующими рукоятками; предупредительные плакаты; изолирующие средства для ремонтных работ под напряжением свыше 1 кВ, а также индивидуальные экранизирующие комплекты.
Пожарная безопасность на промышленных объектах, в том числе электростанций и электрических сетей регламентируется ГОСТ 12.1.004 – 91 ССБТ "Пожарная безопасность. Общие требования безопасности". Строительными нормами и правилами межотраслевыми правилами пожарной безопасности, отраслевыми стандартами и правилами пожарной безопасности, утвержденными министерствами и ведоЦУтвами, а также инструкциями по обеспечению пожарной безопасности на отдельных объектах. Поэтому относиться к категории Д.
Заземление - это преднамеренное соединение нетоковедущих элементов оборудования, которые в результате пробоя изоляции могут оказаться под напряжением, с землёй.