Раздел 3.

Источники питания

Для подачи электрической энергии

необходимо для дуговой сварки, A

количество различных источников питания может быть

используемый. Наиболее распространенная классификация

постоянный ток питания и

Постоянное напряжение питания. В дуге

сварки, напряжение непосредственно связано с

длина дуги, а ток

связана с количеством подводимого тепла.

Постоянные текущие источники питания являются наиболее

часто используется для ручной сварки

таких как газ вольфрама дуговой сварки и экранированные дуговой сварки металла, потому что

они поддерживают относительно постоянный ток, даже когда напряжение изменяется. Это

важно, так как при ручной сварке, это может быть трудно держать электрод

идеально ровный, и в результате, длина дуги и, таким образом, напряжение, как правило,

колебаться. Постоянное напряжение питания удерживать постоянное напряжение и изменяются

ток, и в результате, чаще всего используются для автоматической сварки

процессы, такие как дуговой сварки газа металла, Порошковая дуговой сварки, и

сварка под флюсом. В этих процессах, длина дуги поддерживается постоянным, так как

любое колебание на расстоянии между проволокой и основным материалом является

быстро выпрямляется большим изменением тока. Например, если провода и

основной материал слишком близко, ток будет быстро увеличиваться, что в свою очередь

вызывает высокую температуру, чтобы увеличить и кончик проволоки, чтобы расплавить, возвращая его в

оригинальное расстояние разделения.

Вид тока используется при дуговой сварке также играет важную роль в

сварка. Расходуемые электродных процессов, таких как ручная дуговая сварка

и дуговой сварки металла газа обычно используют постоянный ток, но электрод может

быть заряжена либо положительно, либо отрицательно. При сварке, положительно заряженные

анод будет иметь большую концентрацию тепла, и, как результат, изменение

полярность электрода оказывает влияние на свойства сварного шва. Если электрод

положительно заряженный, он будет таять быстрее, увеличивая проникновение сварки и

скорость сварки. В качестве альтернативы, отрицательно заряженного электрода результаты в более

мелкие сварные швы. Неплавящимся электродом процессы, такие как газ вольфрама дуговой

сварка, может использовать любой тип постоянного тока, а также переменный ток.

Тем не менее, с постоянным током, так как электрод только создает дугу и

не обеспечивает материал наполнителя, положительно заряженный электрод приводит к неглубокой

сварные швы, в то время как отрицательно заряженный электрод делает более глубокие сварные швы. чередующийся

ток быстро перемещается между этими двумя, в результате чего среднего проникновения

сварные швы. Одним из недостатков AC, тот факт, что дуга должна быть вновь зажигается после того, как

каждый переход через нуль, было адресовано с изобретением специального питания

единицы, которые производят квадратный узор волны вместо обычного синусоиды,

делая быстрые переходы через нуль можно и свести к минимуму эффекты этих

проблема.

2 плавящимся электродом является ручная дуговая сварка

(SMAW), которая также известна как

ручной дуговой сварки металла (ММА) или

придерживаться сварки. Электрический ток используется для

нанести удар по дуге между базовым материалом

и плавящимся электродом стержень, который

изготовлена ​​из стали и покрыта флюсом, который защищает область сварного шва от

окисление и загрязнение добычи газа СО2 при сварке

обработать. Сам электрод сердечника действует в качестве присадочного материала, что делает отдельный

наполнитель ненужным. Процесс является очень гибким, что требует мало оператора

обучение и недорогое оборудование. Тем не менее, сварные времена довольно медленно,

так как расходуемые электроды должны быть заменены часто и потому, что

шлак, остаток от потока, должен быть сколы прочь после сварки.

Кроме того, способ, как правило, ограничен сварки цветных материалов,

хотя специальные электроды сделали возможным сварки чугуна, никеля,

алюминий, медь и другие металлы. Универсальность метода делает его

популярный в ряде приложений, в том числе ремонтно-восстановительных работ и строительства.

Газ дуговой сварки металла (GMAW), также известный как металл инертного газа (MIG)

сварка, является полуавтоматическим или автоматическим процессом сварки, который использует

непрерывной подачи проволоки в качестве электрода и инертного или полу-инертными газовой смеси

защиты сварного шва от загрязнения. Так как электрод непрерывно,

скорость сварки больше для GMAW чем для SMAW. Тем не менее, из-за

дополнительного оборудования, процесс является менее портативный и универсальный, но до сих пор

полезным для промышленных применений. Способ может быть применен к широкому

разнообразие металлов, как черных, так и цветных. Соответствующий процесс, порошковая

дуговой сварки (FCAW), использует аналогичное оборудование, но использует провод, состоящий из

стальной электрод, окружающий материал заливки порошка. Эта порошковая проволока больше

дороже, чем стандартный сплошной проволокой и может генерировать дым и / или шлака,

но она позволяет более высокую скорость сварки и большего проникновения металла.

Сварка под флюсом (SAW) является методом сварки высоколегированных производительность

в котором дуга поражаешься под покрывающим слоем флюса. Это увеличивает дугу

качество, так как загрязняющие вещества в атмосфере блокируют поток.

шлака, который образуется на сварном шве общем отрывается сама по себе, и в сочетании с

использование непрерывной подачи проволоки, сварной шов скорость осаждения высока. За работой

условия были значительно улучшены по сравнению с другими процессами дуговой сварки, так как

поток скрывает дугу и дым не производится. Процесс обычно используется

в промышленности, особенно для больших изделий.

3 неплавящимся методы электродов

дуговой сварки Газ вольфрама (аргонодуговой),

                   ЗДОРОВЬЕ, БЕЗОПАСНОСТЬ и предупреждение несчастных случаев

1. Обсудите в группе.

1. Как вы думаете, сварка является опасным / опасной профессии?

2. Какой тип / типы сварки Вы считаете наиболее / наименее опасным?

Зачем?

2. Посмотрите через риски текст для здоровья от сварочного дыма / газов и список рисков, генерируемых в процессе сварки.

                            Риски для здоровья сварочного дыма / Газы

     Сварочный дым представляет собой смесь в воздухе мелких частиц.

Токсичные газы также могут быть сгенерированы во время сварки и

резки.

Твердые частицы дыма

Более 90% от микрокремнезема частиц возникает из

вапоризация расходуемого электрода, проволоки или прутка в качестве

материал передается через дугу или открытого пламени. Диапазон

размер после сварки показан по отношению к более привычных видов пыли

и метать. Вдыхаемых фракция частиц (особенно менее 3 мкм) являются

потенциально более вредным, так как они могут проникнуть в самые сокровенные части

легких.

газов

Газы, возникающие при сварке может быть:

- топливные газы, которые, при сжигании, образует углекислый газ и, если пламя

сокращения, окись углерода;

- Защитные газы, такие как аргон, гелий и диоксид углерода, либо по отдельности, либо в

смеси с кислородом или водородом;

- Углекислый газ и окись производится под действием тепла на

флюс или шлака;

- Оксид азота, диоксид азота и озон под действием АЭМ

 

                                            ПРИЛОЖЕНИЕ 1

                                   Тексты для письменного перевода

                                                      Текст 1

                                    Сварка под флюсом

      Сварка под флюсом (SAW) представляет собой общий процесс дуговой сварки. Это требует

непрерывно подают расходуемый твердый или трубчатый (металл порошковая) электрод.

Расплавленный сварного шва и зоны дуги защищены от атмосферных загрязнений

будучи "погружена" под слоем гранулированного плавкого потока. Когда расплавленная,

поток становится проводящим, и обеспечивает путь тока между электродом

и работа. SAW обычно работает в автоматическом или механизированном режиме,

Однако, полуавтоматические (ручные) SAW пушки с давлением или самотеком

поток доставки корма доступны. скорости осаждения приближающиеся 100 фунт / ч (45 кг / ч)

Сообщалось, - это сопоставимо с 10 фунт / ч (5 кг / ч) (максимум) для экранированных металла

дуговой сварки. Токи в диапазоне от 200 до 1500 А обычно используются; течения

до 5000 А были использованы (несколько дуг). Один или несколько (от 2 до 5) вариации электродной проволоки процесса существуют. Постоянного или переменного тока мощность может быть использована, и

комбинации постоянного и переменного тока являются общими в нескольких системах электродов. постоянная

сварочные напряжения питания наиболее часто используются, однако постоянная

современные системы в сочетании с фидером на напряжение зондирования проволоки

доступный.

Материальные приложения углеродистых сталей, низколегированных сталей, нержавеющих сталей, сплавов на основе никеля, отделочными приложения износа облицовочная, наращивание и коррозии

резистентный наложение сталей.

     Преимущества SAW: 1) высокие скорости осаждения (более 100 фунтов / ч (45 кг / ч) есть

Сообщалось; 2) высокие эксплуатационные факторы в механизированных приложений; 3) глубокий

проплавления; 4) звуковые сварные швы легко сделаны (с хорошим дизайном процесса

и контроль); 5) высокая скорость сварки тонких листовых сталей в более чем 100 в / мин

(2,5 м / мин) возможно; 6) минимальное сварочного дыма или дуговой свет излучается.

     Ограничения SAW: 1) ограничены черной (из стали или нержавеющей стали) и

некоторые сплавы на основе никеля; 2) обычно ограничивается длинными прямыми сварными швами или повернуты

труб или резервуаров; 3) он требует относительно беспокойного потока системы обработки;

4) поток и шлака остаток может представлять проблему для здоровья и безопасности; 5) требует межпроходная

и после сварки удаление шлака.

     Основные параметры процесса SAW: 1) скорость подачи проволоки (основным фактором при сварке

контактный наконечник для работы (CTTW); 5) и полярность тока типа (переменного или постоянного тока).

     Другие факторы: 1) поток глубина / ширина; 2) поток и электрод классификации и

тип; 3) Диаметр электродной проволоки; 4) множественный конфигурация электродов.

                                                Текст 2

                                              БЕЗОПАСНОСТЬ

Пользователи сварочного оборудования нашей компании имеют полную ответственность за обеспечение того, чтобы каждый, кто работает на земле или вблизи оборудования соблюдает все соответствующие меры предосторожности. Меры безопасности должны соответствовать требованиям, которые предъявляются к данному типу сварочного оборудования. Следующие рекомендации должны соблюдаться в дополнение к стандартным правилам, которые применяются к рабочем месте.

Все работы должны выполняться квалифицированным персоналом, хорошо знакомы с работой сварочного оборудования, неправильная эксплуатация оборудования может

привести к опасным ситуациям, которые могут привести к травмам оператора и повреждению

к оборудованию.

1. Любой, кто использует этот сварочного оборудования должны быть знакомы с:

• его эксплуатации;

• расположение остановок энергии;

• его функции;

• соответствующие меры предосторожности.

2. Оператор должен обеспечить, чтобы:

• посторонних лиц размещен в пределах рабочей зоны оборудования при его запуске;

• никто не беззащитна, когда дуга поражена.

3. Рабочее место должно:

• быть пригодны для этой цели;

• быть свободным от сквозняков.

4. Средства индивидуальной безопасности:

• всегда носить рекомендуемый средства индивидуальной защиты, такие как безопасность

очки, взрывозащищенный одежда, перчатки безопасности;

• не носите loose- подходящие предметы, такие как шарфы, браслеты, кольца и т.д.,

которые могут оказаться в ловушке или вызвать ожоги.

5. Общие меры предосторожности:

• убедитесь, что возвращение кабель подключен надежно;

• работа на оборудовании с высоким напряжением может выполняться только квалифицированным

электрик;

• соответствующее оборудование пожаротушения должны быть четко обозначены и

под рукой;

• смазку и техническое обслуживание должны выполняться на оборудовании

во время операции.

  Предупреждение.

   Дуговой сварки и резки может быть вредным для себя и других. принимать меры предосторожности

при сварке. Спросите практики безопасности вашего работодателя, которые shouldbe на основе данных об опасных свойствах производителя.

Поражение электрическим током может убить:

• установить и заземления сварочного аппарата в соответствии с действующими стандартами;

• Не прикасайтесь к токоведущим частям с голой кожей, мокрые перчатки или мокрой одежды;

• изолируйте себя от земли и свариваемых деталей;

• обеспечить вашу рабочую позицию безопасно.

Испарения и газы могут быть опасны для здоровья:

• держать голову из дымовых газов;

• использование вентиляции, экстракции по дуге, или оба, чтобы взять пары и газы

вдали от зоны дыхания и общей площади.

Дуговые лучи - могут повредить глаз и ожоги кожи:

• защитить ваши глаза и другие части тела. Используйте правильный сварочный защитный экран и фильтр

линзы и носить защитную одежду;

• защита от-стендеры с соответствующими экранами или занавесками.

Пожароопасность:

• искры (брызги металла) могут вызвать пожар. Убедитесь в том, что, следовательно, нет легковоспламеняющихся

материалы поблизости.

Шум:

• защитить ваши уши. Используйте затычки для ушей или другие средства защиты слуха;

• предупредить по-стендеры риска.

Неисправность: призыв к помощи экспертов в случае неисправности.

Текст 3

                             Плазменно-дуговая СВАРКИ

Плазменная сварка (PAW) представляет собой процесс дуговой сварки похож на газовой вольфрама

дуговой сварки (аргонодуговой). Электрическая дуга формируется между электродом,

который, как правило, но не всегда сделаны из спеченного вольфрама и обрабатываемой детали.

Основным отличием от GTAW является то, что в PAW, путем установки электрода

внутри корпуса горелки, плазменная дуга может быть отделена от экранирования

газовый конверт. Плазму затем продавливают через отверстия тонкой медной сопла

которая соединяет дугу и плазма выходит из сопла при высоких скоростях, приближаясь

скорость звука, и температура приближается к 20 000 ºC.

плазменная сварка является усовершенствованием по сравнению с процессом GTAW. Может быть

используется для объединения всех металлов, которые сваривается аргонодуговой, т.е. большинство коммерческих металлов

и сплавы. Несколько основных вариантов PAW возможны посредством изменения тока,

Скорость плазменного потока газа, а диаметр отверстия, в том числе: микро-плазмы (<15 Ампер);

расплава в режиме (15-400 Ампер); Режим ключа отверстие (100 Ампер). плазма

дуговой сварки имеет большую концентрацию энергии по сравнению с аргонодуговой. Глубокий узкий

Проникновение достижимо, уменьшая искажения и позволяя квадратом стыковых соединений в

толстый материал до 12 мм. Более высокая стабильность дуги позволяет гораздо больше длины дуги

и гораздо большая терпимость к дуге изменения длины. Ее ограничение состоит в том, что PAW требует

относительно дорогим и сложным оборудованием по сравнению с аргонодуговой.

По крайней мере, два отдельных (и, возможно, три) газовые потоки используются в PAW: плазменного газа, который протекает через отверстие и ионизируется; защитного газа,

которая протекает через внешнее сопло и ограждает расплавленный шов из атмосферы;

обратной продувки газа, требуется для определенных материалов и областей применения. Эти

газы могут быть такими же, или разного состава.

Основные параметры процесса являются: тип тока и полярности; обычно DCEN от А

источник CC; квадратные волны переменного тока, часто встречается на алюминий и магний. Текущий

может варьироваться от 0,5 до 1200 A; ток может быть постоянным или импульсным на частотах до

до 20 кГц. Расход газа является критическим параметром и должна тщательно контролироваться

на основе тока, диаметра отверстия и формы, газовой смеси, и основанием

материал и толщина.

В зависимости от конструкции горелки, например диаметр отверстия, электрод конструкции,

тип газа и скорости, а также текущие уровни, несколько вариаций процесса плазменного достижимы, в том числе плазменной дуговой сварки, плазменной резки,

плазменной дуговой строжки, плазменно-дуговой наплавки и плазменной дуги распыления.

                                                 

  Текст 4

                            подводная сварка

Подводная сварка относится к числу различных процессов, которые выполняются

под водой. Две основные категории этой техники являются влажными под водой

сварка и сухая подводная сварка, классифицируются как гипербарической сварки.

При мокром сварке под водой, вариацией Металлически дуговой сварки

обычно используется, с использованием водонепроницаемого электрода. Другие процессы, которые

использовали включают порошковая сварка и сварка трением. В каждом из этих случаев,

сварочный источник питания подключен к сварочному оборудованию через кабели и

шланги. Процесс, как правило, ограничивается низким углеродным эквивалентом сталей, особенно

на больших глубинах, из-за водорода, вызванных растрескиванию. В сухом подводной сварки сварного шва проводят при преобладающем давлении в камере, заполненной

газовая смесь герметизируют вокруг структуры свариваемых. Для этого процесса, газа

вольфрама дуговой сварки часто используется, а полученные сварные швы имеют высокую целостность.

Применения подводной сварки разнообразны - он часто используется для ремонта

судов, морских нефтяных платформ и трубопроводов. Сталь является наиболее распространенным материалом

заварены. Для глубоких швов, воды и других применений, где требуется высокая прочность

необходимо, сухая подводная сварка в наиболее часто используемых. Исследования с использованием

сухая подводная сварка на глубинах до 1000 метров продолжается. В целом,

обеспечение целостности подводных швов может быть трудно, но возможно, с использованием

неразрушающие тестирования приложений, особенно для влажных подводных швов,

так как дефекты трудно обнаружить, если они находятся под поверхностью шва.

Для структуры свариваемых мокрой сварки под водой, осмотр следующие

сварки и обеспечения целостности таких швов может быть более трудным

чем для сварных швов, осажденных в воздухе. Существует опасность того, что дефекты могут остаться незамеченными.

Риски подводной сварки включают в себя риск поражения электрическим током при Организации

сварочный аппарат. Чтобы предотвратить это, сварочное оборудование должно быть адаптированы к морским

среда, надежно изолированы, и сварочный ток необходимо контролировать.

Подводные сварщики должны также рассмотреть вопросы безопасности, с которыми сталкиваются обычно водолазов;

В частности, риск болезни разложения из-за повышенного давления

вдыхаемые дыхательные газы. Другой риск, как правило, ограничивается мокрой подводной сварки,

является наращивание водорода и кислорода карманы, потому что они являются потенциально

взрывной.

                                                     

   Текст 5

                              ОБНАРУЖЕНИЕ ДЕФЕКТОВ СВАРКИ

Визуальный осмотр.

Перед любой сварки, материал должен быть визуально проверен, чтобы видеть, что

они чистые, правильно выровнены; что установка машины и выбор наполнителя

проверено и т.д.

На первом этапе проверки всех завершенных швов, визуальный осмотр

при хорошем освещении следует проводить. Увеличительное стекло и прямой

край может быть использован в качестве составной части этого процесса. Подтравливание могут быть обнаружены с помощью

невооруженным глазом, и, при условии наличия доступа к обратной стороне, избыточное проникновение

часто может быть визуально обнаружен.

Жидкое осмотр пенетранта.

Серьезные случаи растрескивание поверхности могут быть обнаружены невооруженным глазом, но для

В большинстве случаев некоторые виды помощи необходимо, и использование цветной дефектоскопии методов

весьма эффективно при использовании обученный оператор. Эта процедура выглядит следующим образом:

• очистить поверхность сварного шва и сварного шва вблизи;

• опрыскивать поверхность с жидким красителем, который обладает хорошими свойствами проникающей способностью;

• тщательно протрите всю краску с поверхности;

• опрыскивать поверхность с белым порошком;

• любые трещины будут в ловушке некоторый краситель, который будет выплакать и цвет белое покрытие и быть четко видны.

Рентгеновский контроль.

Подземных трещины и включения могут быть обнаружены с помощью рентгеновского обследования.

Это дорого, но для безопасности критических точек, например, на подводных лодках и ядерных

электростанции - 100% рентгенологическое обследование сварных соединений обычно выполняется

вне.

Ультразвуковой контроль.

Поверхностные и подповерхностные дефекты также могут быть обнаружены с помощью ультразвукового контроля.

Это включает в себя направление звуковой луч высокой частоты через базовый материал и

сварного шва на предсказуемой траектории. Когда луч попадает на разрыв некоторые из них отражается

назад. Этот отраженный луч принимается, усиливается и обрабатывается, и из

время задержки расположение дефекта оценивается. Пористость, однако, в виде

многочисленные пузырьки газа вызывает много низких отражений амплитуды, которые трудно

отличить от фонового шума. Результаты любого ультразвукового обследования требуют квалифицированной интерпретации.

Магнитная дефектоскопия.

Этот процесс может быть использован для обнаружения поверхности и слегка к югу от поверхностных трещин в

ферро-магнитные материалы. Поэтому он не может быть использован с аустенитной нержавеющей

стали. Процесс включает в себя размещение зонда на каждой стороне области, чтобы быть осмотрены и пропускании большого тока между ними. Это создает магнитный поток под прямым углом к ​​потоку тока. Когда эти силовые линии отвечают разрыв, такие как продольная трещина, они отвлекаются и протечь через поверхность, создавая магнитные полюса или точки притяжения. Магнитный порошок посыпанный на поверхность будет цепляться область утечки больше, чем в других местах, что указывает на расположение каких-либо разрывов. Этот процесс может быть осуществлен влажной или сухой, мокрый процесс более чувствителен, как мелкие частицы могут быть использованы, которые могут обнаружить очень мелкие дефекты. Флуоресценты также могут быть использованы для повышения чувствительности при использовании в сочетании с ультрафиолетовым освещением.

Ремонт.

Любые обнаруженные трещины должны быть отшлифованы, и область повторного сварены, чтобы дать нужный профиль, а затем соединение должно быть проверено снова.

                                                     Текст 6

                                         WELD ТЕСТИРОВАНИЕ

    Следующие требования определяют условия для тестирования тяжести

танков, в том числе танков, 5 м3 или более в емкости, водонепроницаемыми или

погодоустойчивом структуры. Цель этих испытаний заключается в проверке герметичности и

/ Или прочность конструктивных элементов. Испытания должны проводиться в присутствии

геодезиста на стадии достаточно близкой к завершению, так что любое последующее

работа не снижали прочности и герметичности конструкции.

    ИК InI частности, испытания должны проводиться после того, как вентиляционные отверстия и звучание

Трубы установлены. Общество может признать, что структурное тестирование однотипного корабля

ограничивается одним резервуаром для каждого типа конструктивной компоновки. Тем не менее, если

Surveyor обнаруживает аномалии, он может потребовать количество тестов, чтобы увеличить

или такое же количество испытаний, чтобы быть предусмотрено, как и для первого судна в серии.

    Магазин Грунтовка тонкое покрытие наносится после подготовки поверхности и до

изготовление в качестве защиты от коррозии во время изготовления. Защитное покрытие

представляет собой окончательное покрытие защищает конструкцию от коррозии. Структурное тестирование

гидростатическое испытание проводят, чтобы продемонстрировать герметичность резервуаров и тому

структурная адекватность конструкции. Там, где практические ограничения преобладают, и гидростатического испытания не представляется возможным (например, когда сложно, на практике,

применять требуемую головку в верхней части бака), тестирование гидропневматическая может быть

осуществляется вместо этого. Гидро-пневматическая тестирование представляет собой сочетание гидростатической и воздуха тестирования, заключающийся в заполнении резервуара к верху водой и применяя

Дополнительное давление воздуха. испытания на герметичность представляет собой воздух или другой носитель, испытания, проведенные на

продемонстрировать герметичность конструкции. Тестирование шлангов проводится с целью продемонстрировать герметичность структурных элементов, не подверженных гидростатическому или испытания на герметичность и других компонентов, которые вносят свой вклад в водонепроницаемом или погодоустойчивом целостности корпуса.

    Сестра судно судно, имеющее те же основные размеры, общее расположение,

План потенциала и структурный дизайн, как и у первого судна в серии.

Структурное тестирование может быть осуществлено до или после запуска, после применения

из заводской грунтовки или защитного покрытия, при условии, что одно из следующих действий

двух условий: 1) все сварные швы будут завершены и тщательно осмотрены

визуально к удовлетворению Surveyor до нанесения из

защитное покрытие и 2) проверка герметичности проводится перед нанесением из

защитное покрытие. При отсутствии проверки герметичности, защитное покрытие должно быть применено

после того, как структурного тестирования всех монтажных швов, ручные и автоматические,

во всех ручных сварных соединений вырезка на границах резервуаров и ручного проникновения

сварные швы.

    При тестировании гидропневматическая выполняется, условия для имитации,

насколько это практически возможно, фактическая загрузка цистерны. Величина дополнительного

давление воздуха по усмотрению Общества, но оно должно быть, по крайней мере, как это определено

для испытания на герметичность. Те же меры предосторожности, что и для испытания на герметичность должны быть

принят.