- •Определение дефектов внешнего вида
- •3. Определение средней плотности (гост 7025-91)
- •4. Определение предела прочности при сжатии
- •5. Определение предела прочности при изгибе
- •Результаты определения предела прочности кирпича при изгибе
- •6. Определение водопоглощения кирпича
- •Результаты определения водопоглощения кирпича
- •В (соответствие требованиям гост 530-2012) ывод _____________________________________________________________________
- •5. Водопоглощение
- •6. Морозостойкость
- •7. Условные обозначения кирпича
- •8. Дополнительные сведения
5. Водопоглощение
Водопоглощение по массе рядовых изделий должно быть не менее 6 %.
6. Морозостойкость
По морозостойкости кирпич делят на марки: F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.
7. Условные обозначения кирпича
7.1. Условное обозначение керамических изделий должно состоять из обозначения вида кирпича (КР – кирпич обычный; КРГ – кирпич с горизонтальными пустотами); букв р - для рядовых, л - для лицевых, кл - для клинкерных; номинальных размеров и формата кирпича - в соответствии с таблицей приложения п. 1, обозначений: по - для полнотелого кирпича, пу - для пустотелого кирпича, марок по прочности, класса средней плотности; марки по морозостойкости и обозначения стандарта.
Пример: кирпич рядовой, пустотелый, размерами 250×120×88 мм, формата 1,4НФ, марки по прочности М75, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F50:
КР-р-пу 250×120×88/1,4НФ/75/2,0/50/ГОСТ 530-2012.
7.2. Условное обозначение силикатных изделий должно состоять из названия, вида и назначения изделия, марки по прочности и морозостойкости, обозначения стандарта.
Пример: Кирпич силикатный одинарный рядовой марки по прочности М75, марки по морозостойкости F25:
Кирпич СОР-75/25, ГОСТ 379-95
8. Дополнительные сведения
Керамический кирпич получают обжигом до спекания (при 1150-1300 оС) отформованной сырьевой смеси, состоящей из глины и добавок (отощителей, флюсов, порообразователей и др.). Придание кирпичу формы осуществляют: 1) экструзией (выдавливанием керамической массы из отверстия прямоугольного профиля) и последуюшим разрезанием ленты на отдельные кирпичи; 2) прессованием в форме при высоком давлении. При экструзии глина должна быть пластичной (пластическое формование), что обеспечивается влажностью 17-22 %. При прессовании влажность должна быть 7-12 % (полусухое прессование). Кирпич полусухого прессования в отличие от кирпича пластического формования почти не коробиться и не растрескивается при обжиге.
Силикатный кирпич получают из смеси воздушной извести (6–8 % в расчете на СаО), кварцевого песка, часть которого подвергают помолу, и воды в результате автоклавной обработки при t=150-200 °С и давлении насыщенного пара 0,9-1,3 МПа. При этом известь реагирует с кремнеземом кварцевого песка и водой, образуя гидросиликат кальция CaO·SiO2·nН2О.
Стеновые материалы, к которым относятся кирпичи, используются для несущих стен и должны иметь достаточно высокую прочность и достаточно низкую теплопроводность, что трудно совместить в одном материале.
