Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Отчет 2. А4.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
178.18 Кб
Скачать

5. Водопоглощение

Водопоглощение по массе рядовых изделий должно быть не менее 6 %.

6. Морозостойкость

По морозостойкости кирпич делят на марки: F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.

7. Условные обозначения кирпича

7.1. Условное обозначение керамических изделий должно состоять из обозначения вида кирпича (КР – кирпич обычный; КРГ – кирпич с горизонтальными пустотами); букв р - для рядовых, л - для лицевых, кл - для клинкерных; номинальных размеров и формата кирпича - в соответствии с таблицей приложения п. 1, обозначений: по - для полнотелого кирпича, пу - для пустотелого кирпича, марок по прочности, класса средней плотности; марки по морозостойкости и обозначения стандарта.

Пример: кирпич рядовой, пустотелый, размерами 250×120×88 мм, формата 1,4НФ, марки по прочности М75, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F50:

КР-р-пу 250×120×88/1,4НФ/75/2,0/50/ГОСТ 530-2012.

7.2. Условное обозначение силикатных изделий должно состоять из названия, вида и назначения изделия, марки по прочности и морозостойкости, обозначения стандарта.

Пример: Кирпич силикатный одинарный рядовой марки по прочности М75, марки по морозостойкости F25:

Кирпич СОР-75/25, ГОСТ 379-95

8. Дополнительные сведения

Керамический кирпич получают обжигом до спекания (при 1150-1300 оС) отформованной сырьевой смеси, состоящей из глины и добавок (отощителей, флюсов, порообразователей и др.). Придание кирпичу формы осуществляют: 1) экструзией (выдавливанием керамической массы из отверстия прямоугольного профиля) и последуюшим разрезанием ленты на отдельные кирпичи; 2) прессованием в форме при высоком давлении. При экструзии глина должна быть пластичной (пластическое формование), что обеспечивается влажностью 17-22 %. При прессовании влажность должна быть 7-12 % (полусухое прессование). Кирпич полусухого прессования в отличие от кирпича пластического формования почти не коробиться и не растрескивается при обжиге.

Силикатный кирпич получают из смеси воздушной извести (6–8 % в расчете на СаО), кварцевого песка, часть которого подвергают помолу, и воды в результате автоклавной обработки при t=150-200 °С и давлении насыщенного пара 0,9-1,3 МПа. При этом известь реагирует с кремнеземом кварцевого песка и водой, образуя гидросиликат кальция CaO·SiO2·nН2О.

Стеновые материалы, к которым относятся кирпичи, используются для несущих стен и должны иметь достаточно высокую прочность и достаточно низкую теплопроводность, что трудно совместить в одном материале.

6