5 Предварительная обработка заготовок

Изучить материал по предварительной обработке разных видов заготовок: [9, с.73...75], [14, с.160...168], [31, с.27...31] и теоретической справке к теме.

Перед механической обработкой заготовки подвергают предварительной обработке.

1 Отливки подвергают обрубке и очистке в литейном цехе.

Литники, прибыли, заливы, различные неровности срубают вручную зубилом, зачищают напильником, удаляют с помощью пневматических зубил, циркулярных пил и абразивных кругов. Очистка литья от формовочных материалов, пригоревших к поверхности, осуществляется на дробеметных установках с механической подачей дроби, вращающимися проволочными щетками, вручную проволочной щеткой, на абразивных станках, абразивными кругами с гибким валом.

Крупные корпусные отливки подвергают старению с целью снятия внутренних напряжений.

2 Аналогично подготавливаются кованые и штампованные заготовки, у которых удаляются облой, заусенцы, окалина.

Кроме того, некоторые литые и кованые заготовки подвергают отжигу или нормализации для изменения структуры материала с целью улучшения его обрабатываемости.

3 Прутки и штамповки большой длины (заготовки для деталей типа вал) часто требуют калибровки и правки. Правка может быть холодной и горячей.

Поскольку для обработки на токарных станках кривизна заготовки не должна превышать 1 мм на 1 м длины, то кривизну устраняют. Для этого используют следующие способы:

3.1 горячую или холодную правку под молотом;

3.2 правку на правильно-калибровочном станке (прутки диаметром от 15 до 80 мм);

3.3 правку на эксцентриковых, пневматических, гидравлических прессах. Достигаемая при этом точность: 0,5…1 мм на 1 м длины для горячекатаных прутков, 0,1…0,2 мм на 1 м длины для холоднотянутых прутков.

4 Прокат (круглый, шестигранный, квадратный) поступает длиной 2 – 3 – 6 – 10 метров. Поэтому его подвергают резке на части, соответствующие длине деталей.

Прокат можно резать на прессах, приводных ножовках, отрезных станках, оснащенных дисковыми или ленточными пилами, на токарных станках отрезными резцами, на фрезерных станках дисковыми фрезами.

Для резки полосовой и листовой стали:

до 25 мм толщиной применяют прессножницы;

до 40 мм – гильотинные и дисковые ножницы;

от 5 до 100 мм используют газовую резку;

свыше 100 до 450 мм – кислородно-флюсовую резку.

Для материалов повышенной твердости используют абразивные круги, анодно-механический или электроискровой методы, фрикционные диски со скоростью вращения до 100 м/сек.

5 Заготовки для деталей типа вал центруют.

От точности и расположения центровых гнезд, в большой степени, зависит точность механической обработки. Центровые гнезда должны быть расположены на одной оси, чтобы обеспечить равномерное распределение припуска на обработку на сторону. Форма и размер центровых гнезд определены стандартом: ГОСТ 14034 -74. Он предусматривает угол конуса центрового отверстия 60^о, но для особо тяжелых деталей с целью увеличения прочности центров станка угол может быть увеличен до 75…90^о. Центрование торцов производят на центровальных и фрезерно-центровальных станках. Ее можно выполнить на расточных станках по разметке, на станках токарно-револьверных, сверлильных, но при этом резко снижается производительность обработки.

Все операции по предварительной обработке заготовок производятся в заготовительных цехах или на заготовительных участках механических цехов. От правильности и точности проведения подготовительных операций зависит качество дальнейшей механической обработки.