4 Программа дисциплины и вопросы для самоконтроля

Введение

Цели, задачи и предмет дисциплины «Технология машиностроения», её связь с другими учебными дисциплинами, роль в системе подготовки высококвалифицированных рабочих со средним специальным образованием.

Основные направления развития современных технологий в машиностроении. Автоматизация производства – одно из основных направлений научно-технического прогресса.

Роль современного оборудования в повышении производительности труда, улучшения качества продукции.

Высказывает общее суждение о целях, задачах и предмете дисциплины, её роли в системе подготовки высококвалифицированных рабочих, об основных направлениях развития современных технологий в машиностроении.

Литература:

[9, с.4…6],

[17, с.5…10]

1 Что такое «Технология машиностроения?»

2 Почему создание и освоение техники новых поколений позволяет повысить производительность труда и улучшить качество выпускаемой продукции?

3 Какова роль технолога в повышении безопасности производства?

Раздел 1. Теоретические основы технологии машиностроения

1.1 Производственный и технологический процессы в машиностроении. Типы машиностроительных производств

Особенности производственного и технологического процессов. Структура технологического процесса: операция, технологический переход, вспомогательный переход, рабочий ход, вспомогательный ход, установ, позиция.

Типы и формы организации производства, их технико-экономические характеристики.

Объясняет структуру производственного и технологического процессов. Описывает типы и формы организации производства.

Литература:

[9, с.6],

[18, с.11…14, 16…18, 31],

ГОСТ 14.004-83,

ГОСТ 3.1109-82

1 Что такое производственный процесс?

2 Что такое технологический процесс?

3 Какие процессы машиностроительного предприятия относятся к основным?

1.2 Точность механической обработки деталей. Качество поверхностей деталей машин

Понятие точности обработки. Критерии точности обработки. Факторы, влияющие на точность обработки деталей.

Понятие экономической и достижимой точности.

Обеспечение точности при различных методах обработки.

Выбор методов обработки и оборудования для обеспечения заданной точности размеров, геометрической формы и точности расположения поверхностей в соответствии со стандартами ГОСТ 2.5347-82 и ГОСТ 2.308-79.

Понятие качества поверхностей деталей машин. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин. Факторы, влияющие на качество поверхности. Шероховатость поверхности, классификация причин, обуславливающих шероховатость при механической обработке поверхностей. Шероховатость поверхности детали при различных способах и видах механической обработки.

Раскрывает сущность понятий точности обработки, экономической и достижимой точности.

Описывает факторы, влияющих на точность обработки, сущность методов обеспечения точности при различных способах (методах) обработки.

Раскрывает сущность понятия качества поверхностей деталей машин.

Объясняет влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.

Описывает факторы, влияющие на качество поверхности.

Излагает классификацию причин, обуславливающих шероховатость при механической обработке поверхностей.

Описывает шероховатость поверхности детали при различных способах и видах механической обработки.

Литература:

[9, с.13…23, 46…48],

[6, с.150…153],

[18, с.195…214],

[26, том I, с.8…10, 11…15],

[14, с.8…10, 77…81]

1 Что следует понимать под точностью механической обработки?

2 Почему при внедрении технологического процесса следует руководствоваться экономической точностью?

3 Какие факторы влияют на точность механической обработки?

4 Как влияет качество поверхности на эксплуатационные свойства деталей?

5 В чем различие между шероховатостью и волнистостью?

6 Как обозначается шероховатость на конструкторских чертежах и операционных эскизах?

1.3 Заготовки деталей машин

Технологические требования, предъявляемые к заготовкам, обрабатываемым на металлорежущем оборудовании.

Влияние способа получения заготовки на технико-экономические показатели технологического процесса: трудоемкость, себестоимость, производительность. Коэффициент использования материала и пути его повышения. Основные направления в машиностроении по применению безотходной технологии изготовления деталей. Основные принципы выбора заготовок, особенности выбора заготовок для станков с ПУ.

Излагает технологические требования, предъявляемые к заготовкам. Объясняет влияние способа получения заготовки на технико-экономические показатели технологического процесса, основные направления в машиностроении по применению безотходной технологии изготовления деталей. Раскрывает сущность основных принципов выбора заготовок, особенностей выбора заготовок для станков с ПУ.

Литература:

[5, с.194…196],

[9, с.58…75],

[10, с.29…35],

[11, с.39…56],

[14, с.91…93, 160…168],

[31, с.13…31],

ГОСТ 3.1109-82, ГОСТ 3.1125-88, ГОСТ 3.1126-88, ГОСТ 3212-92, ГОСТ 26645-85,

ГОСТ 23358-84, ГОСТ 7505-89, ГОСТ 7829-70, ГОСТ 8479-70

1 Что показывает коэффициент использования материала?

2 Как влияет материал (тип производства, конструкция детали)на выбор исходной заготовки?

3 В каких случаях штампованная исходная заготовка экономичнее проката?

4 Особенности конструирования заготовок для обработки на станках с ЧПУ?

Практическая работа №1. Назначение способа получения заготовки для заданной детали по малоотходной технологии

Назначает способ получения заготовки для заданной детали по малоотходной технологии

Работа над отчётом

1.4 Припуски на механическую обработку деталей

Понятие общего и операционного припусков. Влияние величины припуска на экономичность технологического процесса.

Факторы, влияющие на величину общего припуска.

Методы определения припусков: расчётно-аналитический, опытно-статистический.

Описывает общий и операционный припуски; факторы, влияющие на величину общего припуска. Высказывает общее суждение о расчётно-аналитическом методе определения припусков.

Объясняет сущность опытно-статистического метода определения припусков.

Литература:

[17, с.253…264],

[14, с.93…102],

[7, с.69…96],

[9, с.75…82],

[12, с.134…137],

ГОСТ 3.1109-82

1 В чем различие общего припуска и операционного?

2 От каких факторов зависит величина припуска на механическую обработку?

3 Какова последовательность назначения припусков на обработку статистическим методом?

4 Каковы пути сокращения припусков на обработку?

Практическая работа № 2. Расчет межоперационных припусков и допусков на обработку заданной поверхности расчётно-аналитическим методом.

Производит расчёт межоперационных припусков и размеров заготовки расчётно-аналитическим методом, строит схемы расположения припусков, допусков и операционных размеров.

Работа над отчётом

1.5 Выбор баз при обработке заготовок

Основные понятия о базах и базировании. Классификация баз по различным признакам: по назначению, по степени лишаемой свободы.

Технологические базы. Правило совмещения баз, принцип постоянства технологических баз. Погрешности базирования и закрепления заготовок.

Раскрывает сущность понятий «база», «базирование».

Раскрывает классификацию баз по различным признакам, правило 6-ти точек; правила выбора баз для первой и последующих операций.

Литература:

[9, с.45…58],

[7, с.76…78],

[17, с.143…192],

[26, том I, с.45…48],

ГОСТ 21495-76

1 Что такое базирование?

2 В чем различие между технологической и конструкторской базами?

3 Что влечет за собой несоблюдение принципа совмещения баз?

Правило 6-ти точек. Правила выбора баз для первой и последующих операций.

Основные схемы базирования на первой и последующих операциях деталей типа: «вал», «втулка», «корпус».

Способы установки деталей при механической обработке на металлорежущем оборудовании.

Условное обозначение базовых поверхностей в технологической документации.

Описывает основные схемы базирования, погрешности базирования и закрепления заготовок, способы установки деталей.

Излагает правила условного обозначения базовых поверхностей в технологической документации.

4 Какие поверхности заготовки служат технологической базой при обработке в центрах?

5 Какие поверхности являются технологическими базами при шлифовании наружной поверхности детали, установленной на оправке?

Практическая работа № 3. Выбор рациональных схем базирования заготовок.

Выбирает рациональные схемы базирования заготовок, определяет погрешности базирования и закрепления заготовок в приспособлении.

Работа над отчётом

Раздел 2. Общие сведения о зажимных приспособлениях и вспомогательном инструменте

2.1 Общие сведения о приспособлениях

Классификация приспособлений. Станочные приспособления, классификация, область применения. Технические и экономические требования, применяемые к ним.

Различает по очевидным признакам приспособления.

Излагает классификацию приспособлений, станочных приспособлений.

Объясняет область применения станочных приспособлений, технические и экономические требования, к ним.

Литература:

[9, с.121…124],

[10, с.60…63]

1 Дайте определение понятию «приспособление».

2 Перечислите основные требования, предъявляемые к станочным приспособлениям.

Основные принципы выбора приспособлений для различных типов производства.

Особенности выбора приспособлений для станков с программным управлением и гибких производственных систем.

Раскрывает основные принципы выбора приспособлений для различных типов производства,

особенности выбора приспособлений для станков с программным управлением и гибких производственных систем.

3 Каковы основные принципы выбора приспособлений?

4 Какие требования предъявляются к приспособлениям для станков с ЧПУ?

2.2 Основные элементы станочных приспособлений

Основные элементы станочных приспособлений и их назначение.

Виды установочных элементов станочных приспособлений, технические требования, материал для их изготовления.

Конструкции опор для базирования по плоскости, наружным и внутренним цилиндрическим поверхностям.

Классификация зажимных элементов, конструктивные разновидности, их достоинства и недостатки.

Виды направляющих элементов, конструкция втулок, материал для их изготовления, область применения.

Делительные и поворотные элементы в приспособлении. Конструкции делительных и поворотных приспособлений.

Описывает виды установочных, зажимных, направляющих, делительных и поворотных элементов станочных приспособлений. Объясняет их конструкцию, область применения, достоинства и недостатки.

Литература:

[9, с.124…160],

[10, с.63…88]

1 Назовите основные конструктивные элементы приспособлений.

2 Какие конструкции опор следует использовать при базировании заготовки по наружной и внутренней цилиндрической поверхности?

3 В чем различие УСП и СРП?

Практическая работа № 4. Определение погрешности установки заготовки в приспособлении.

Определяет погрешности установки заготовки в приспособлении.

Работа над отчётом

2.3 Вспомогательный инструмент

Назначение вспомогательного инструмента. Требования, предъявляемые к вспомогательному инструменту при механической обработке. Конструкции вспомогательного инструмента.

Основные требования к вспомогательному инструменту для станков с ПУ. Системы вспомогательного инструмента для токарных станков с ПУ. Системы вспомогательного инструмента для станков фрезерно-сверлильно- расточной группы.

Объясняет назначение вспомогательного инструмента. Излагает требования, предъявляемые к нему. Описывает вспомогательный инструмент для токарных, фрезерных, сверлильных станков.

Излагает требования к вспомогательному инструменту для станков с ПУ. Описывает системы вспомогательного инструмента для токарных, фрезерных расточной станков.

Литература:

[16, с.281…335], [22, с.312…362]

1 Объясните назначение вспомогательного инструмента.

2 Перечислите основные требования к вспомогательному инструменту.

Практическая работа № 5. Выбор вспомогательного инструмента для металлорежущих станков с ПУ.

Выбирает вспомогательный инструмент для металлорежущих станков с ПУ.

Работа над отчётом

Обязательная контрольная работа №1

Раздел 3. Методы обработки поверхностей заготовок деталей машин

3.1 Методы обработки наружных поверхностей тел вращения

Технические требования, предъявляемые к наружным поверхностям тел вращения. Методика и последовательность их обработки.

Излагает технические требования к наружным поверхностям тел вращения, описывает методику и особенности их обработки на различных станках токарной группы, на токарных и многоцелевых станках с ПУ,

Литература:

[14, с.25…29]

1 Виды лезвийной механической обработки.

2 Когда абразивная обработка предпочтительнее лезвийной?

Применяемое оборудование, режущий и вспомогательный инструмент.

Особенности и технологические возможности обработки на различных станках токарной группы: токарно-винторезных, токарно-карусельных, токарно-револьверных, многорезцовых одношпиндельных (гидрокопировальных) и многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, на токарных и многоцелевых станках с ПУ.

Способы установки и закрепления заготовок различного типа на токарных станках. Применение типовых технологических схем обработки деталей на токарных станках с ПУ. Разработка плана операции по обработке наружных поверхностей тел вращения на токарных станках с ПУ.

Способы установки и закрепления заготовок различного типа на шлифовальных станках при обработке наружных поверхностей тел вращения.

Особенности продольного, поперечного и глубинного методов шлифования.

Финишная обработка наружных поверхностей тел вращения тонким точением, притиркой, суперфинишированием, обкаткой, полированием. Накатывание рифлений и дробеструйная обработка наружных поверхностей тел вращения.

применяемое оборудование и инструмент, способы установки и закрепления заготовок различного типа на токарных станках, порядок разработки плана операции для токарных станков с ПУ.

Объясняет способы установки и закрепления заготовок на шлифовальных станках при обработке наружных поверхностей тел вращения, особенности продольного, поперечного и глубинного методов шлифования.

Раскрывает сущность, финишной обработки наружных поверхностей тел вращения.

3.2 Методы обработки внутренних поверхностей тел вращения

Технические требования, предъявляемые к внутренним поверхностям тел вращения. Методика и последовательность их обработки. Применяемое

Излагает технические требования к внутренним поверхностям тел вращения. Описывает методику и

оборудование, режущий и вспомогательный инструмент.

Особенности и технологические возможности обработки внутренних поверхностей тел вращения осевым инструментом и расточными резцами на станках токарной и сверлильной групп, на токарных, сверлильных и многоцелевых станках с ПУ.

Способы установки и закрепления заготовок различного типа.

Разработка плана операции по обработке внутренних поверхностей тел вращения на сверлильном станке с ПУ.

Обработка внутренних поверхностей тел вращения на протяжных станках: технологические возможности обработки; применяемая технологическая оснастка; базирование заготовок при протягивании внутренних поверхностей тел вращения.

Обработка внутренних поверхностей тел вращения на шлифовальных станках: технологические возможности обработки, применяемая технологическая оснастка, базирование заготовок при шлифовании.

Финишная обработка внутренних поверхностей тел вращения: тонкое (алмазное) растачивание, хонингование, притирка, полирование. Особенности процессов обработки, технологические возможности и технологическая оснастка.

последовательность их обработки на токарных и сверлильных, многоцелевых станках, способы установки и закрепления заготовок различного типа, порядок разработки плана операции для сверлильных станков с ПУ.

Излагает сущность обработки внутренних поверхностей тел вращения на протяжных станках. Описывает технологические возможности обработки внутренних поверхностей тел вращения на протяжных станках, применяемую технологическую оснастку, базирование заготовок.

Излагает сущность обработки внутренних поверхностей тел вращения на шлифовальных станках

Излагает особенности финишной обработки внутренних поверхностей тел вращения и методов пластического деформирования.

Обработка внутренних поверхностей тел вращения методами пластического деформирования: калибрование и раскатка отверстий. Контроль внутренних поверхностей тел вращения.

3.3 Методы обработки резьбовых поверхностей

Технические требования к резьбовым поверхностям.

Подготовка стержня под нарезание и накатывание наружной резьбы.

Особенности и технологические возможности методов нарезания наружных резьбовых поверхностей круглыми плашками, резьбонарезными головками, резцами и гребёнками.

Особенности и технологические возможности методов: фрезерования, вихревого нарезания, шлифования и накатывания резьбы.

Подготовка отверстий под нарезание внутренней резьбы.

Особенности и технологические возможности методов: нарезания внутренних резьбовых поверхностей метчиками, гребёнками, резьбонарезными головками, резцами. Применение метчиков-накатников.

Образование резьбовых поверхностей методами пластического деформирования.

Особенности обработки резьбовых поверхностей на станках с ПУ.

Применяемое оборудование и технологическая оснастка.

Контроль резьбовых поверхностей.

Излагает технические требования к резьбовым поверхностям. Описывает подготовку стержня и отверстий под нарезание и накатывание резьбы; способы нарезания наружных и внутренних резьбовых поверхностей, оснастку, методы контроля резьбовых поверхностей.

Высказывает общее суждение об образовании резьбовых поверхностей методами пластического деформирования.

3.4 Методы обработки плоских поверхностей и пазов

Технические требования к плоским поверхностям и пазам.

Обработка плоскостей на строгальных и долбёжных станках. Фрезерование плоских поверхностей. Особенности обработки плоских поверхностей и пазов на специализированном оборудовании, фрезерных и многоцелевых станках с ПУ.

Обработка плоских поверхностей на шлифовальных и протяжных станках.

Технологические возможности методов обработки плоских поверхностей и пазов, технологическая оснастка, базирование и крепление заготовок при их обработке.

Финишная обработка плоских поверхностей и пазов: притирка, полирование, доводка и шабрение. Особенности процессов обработки, технологические возможности и технологическая оснастка.

Излагает технические требования к плоским поверхностям и пазам.

Описывает порядок обработки плоских поверхностей и пазов на строгальных, долбежных, фрезерных, шлифовальных и протяжных станках, особенности обработки плоских поверхностей на специализированном оборудовании, фрезерных и многоцелевых станках с ПУ, технологические возможности методов обработки плоских поверхностей и пазов, применяемую технологическую оснастку.

Объясняет технологические возможности процессов финишной обработки плоских поверхностей и пазов.

3.5 Методы обработки фасонных поверхностей

Классификация фасонных поверхностей. Методы обработки фасонных поверхностей фасонным инструментом: с помощью копировальных устройств на универсальных станках, на копировальных станках и станках с ПУ. Применяемое оборудование, приспособления и режущий инструмент.

Излагает классификацию фасонных поверхностей, описывает методы их обработки.

3.6 Методы обработки зубчатых поверхностей

Технические требования к зубчатым поверхностям. Методы обработки зубьев, их выбор в зависимости от степени точности и шероховатости.

Нарезание зубьев цилиндрических колёс. Обработка заготовок зубчатых колёс до нарезания зубьев. Способы установки и закрепления заготовок зубчатых колёс для их обработки.

Технологические возможности метода копирования при нарезании зубьев цилиндрических зубчатых колёс дисковыми и пальцевыми модульными фрезами, зубодолблением, протягиванием.

Технологические возможности метода обкатки при нарезании зубьев цилиндрических зубчатых колёс зуборезными долбяками, червячными модульными фрезами.

Нарезание зубьев конических зубчатых колёс и червячных колёс. Сущность метода, применяемое оборудование и технологическая оснастка.

Отделочная обработка зубчатых поверхностей: обкатка, шевингование, шлифование, притирка, приработка, хонингование, зубозакругление, снятие фасок, удаление заусенцев. Особенности процессов отделочной обработки зубчатых поверхностей, технологические возможности и технологическая оснастка. Контроль зубчатых поверхностей на разных стадиях обработки.

Излагает технические требования к зубчатым поверхностям. Описывает методы их обработки, порядок нарезания зубьев цилиндрических и конических зубчатых колёс, червячных колёс, отделочную обработку зубчатых поверхностей, методы контроля зубчатых поверхностей на разных стадиях обработки.

3.7 Методы обработки шлицевых поверхностей

Технические требования к шлицевым поверхностям.

Излагает технические требования к шлицевым поверхностям.

Обработка шлицев на валах и в отверстиях: шлицестрогание, шлицепротягивание, накатывание шлицевых поверхностей. Способы установки заготовок различного типа при обработке шлицев. Применяемое оборудование и технологическая оснастка. Контроль шлицевых поверхностей.

Описывает методы обработки шлицевых поверхностей, способы установки заготовок различного типа, применяемое оборудование и технологическую оснастку, контроль шлицевых поверхностей.

3.8 Прогрессивные методы обработки поверхностей деталей машин

Прогрессивные методы обработки поверхностей деталей машин: анодно-механическая, электроэрозионная, ультразвуковая, лазерная, электронно-лучевая обработка. Технологические возможности этих методов.

Высказывает общее суждение о прогрессивных методах обработки деталей машин.

Литература:

[14, с.25…29]

В чем преимущества электрических видов обработки?

Раздел 4. Технология изготовления типовых деталей

4.1 Принципы и методы разработки технологических процессов обработки деталей.

Технологическая документация

Понятие о технологичности конструкции. Основные термины и определения по ГОСТ 14.205-83.

Правила отработки конструкции на технологичность.

Технико-экономические принципы проектирования технологических процессов.

Исходная информация для проектирования технологических процессов. Правила разработки технологических процессов.

Методика и последовательность проектирования технологических процессов. Особенности и этапы разработки технологических процессов для станков с ПУ, многоцелевых станков, робототехнических комплексов (РТК) и гибких производственных систем (ГПС).

Формулирует понятие технологичности конструкции.

Излагает принципы проекти-рования технологических процес-сов; методику и последователь-ность проектирования.

Литература:

[5, с.200…207],

[7, с.11…19],

[9, с.92…102],

[14, с.30…36]

ГОСТ 14.201-83 – 14.205-83,

[17, с.338…350]

Литература:

[9, с.87…88],

[10, с.45…48],

[14, с.123…125, 157…158]

1 Что такое технологич-ность конструкции?

2 От каких факторов зависит технологичность конструкции?

3 Как влияет технологич-ность конструкции на технико-экономические показатели технологичес-кого процесса?

4 Каким образом произво-дят отработку конструкции детали на технологичность?

5 Перечислите и поясните основные принципы проектирования технологи-ческих процессов.

Содержание темы

Результат

Задания для самостоятельной работы

Вопросы для самоконтроля

Назначение и место вспомогательных операций при разработке технологических процессов.

Правила выбора средств технологического оснащения. Расчеты при проектировании станочных операций.

Документация технологического процесса согласно ЕСТД. Основные формы технологической документации механической обработки.

Правила оформления основных видов технологической документации.

Формы документации для автоматизированной разработки технологических процессов. Шифровка оборудования, технологической оснастки и других элементов технологической документации для анализа на ЭВМ.

Объясняет правила выбора средств технологического оснащения и сущность расчетов по проекти-рованию станочных операций.

Описывает формы технологической документации для механической обработки. Объясняет шифровку оборудования, технологической оснастки и других элементов технологической документации для анализа на ЭВМ.

Литература:

[10, с.53…54],

ГОСТ 3.1404-86

6 Какая исходная информа-ция используется при проектировании технологи-ческих процессов?

7 Изложите последова-тельность проектирования технологических процессов.

8 Назовите основные виды технологической документации согласно ГОСТ 3.1404-86.

9 Поясните зависимость способов оформления технологической документации от типа производства.

4.2 Технология изготовления валов, фланцев

Технические требования, предъявляемые к валам, методы их обеспечения и контроля. Анализ технологичности валов.

Влияние типа производства на разработку технологических процессов. Типовые технологические процессы механической обработки валов.

Обработка валов на автоматических линиях. Применение роботов и РТК при изготовлении валов.

Разработка маршрутной и операционной технологии обработки валов. Последовательность назначения черновых и чистовых операций. Обеспечение точности взаимного расположения поверхностей.

Излагает технические требования, предъявляемые к валам.

Описывает методы их обеспечения и контроля, типовые технологические процессы изготовления валов, обработку валов на автоматических линиях, применение роботов и РТК.

Литература:

[9, с.355],

[10, с.90…128]

1 Приведите классификацию валов.

2 Перечислите технические требования, предъявляемые к валам.

3 Объясните назначение и место термической операции в технологическом процессе обработки вала.

4 Опишите характерные особенности обработки валов на автоматических линиях.

Содержание темы

Результат

Задания для самостоятельной работы

Вопросы для самоконтроля

Особенности обработки деталей типа «вал»: шпинделей, ходовых винтов, коленчатых валов.

Литература:

[10, с.128…133],

[9, с.357…360],

[10, с.133…137]

5 Объясните назначение ходовых винтов, коленча-того вала, шпинделя.

6 Опишите характерные особенности обработки ходовых винтов, шпинделей

Технические требования, предъявляемые к деталям типа «фланец»; методы их обеспечения и контроля. Выбор баз при обработке деталей.

Типовые технологические процессы механической обработки деталей типа «фланец».

Разработка маршрутной и операционной технологии обработки деталей типа «фланец». Влияние типа производства на разработку технологических процессов.

Излагает технические требова-ния, предъявляемые к деталям типа «фланец». Описывает методы их обеспечения и контроля, типовые технологические процес-сы изготовления деталей типа «фланец».

Литература:

[10, с.137…155]

7 Опишите служебное назначение фланцев.

8 Перечислите технические требования, предъявляемые к фланцам.

9 Объясните особенности базирования деталей класса «диски» при обработке на металлорежущих станках

Практическая работа № 6. Разработка маршрутно-операционного технологического процесса и технологической операции, выполняемой на токарном станке с ПУ при обработке деталей типа «вал» с заполнением карт технологической документации.

Разрабатывает технологический процесс обработки деталей типа «вал», с заполнением карт технологической документации.

Работа над отчётом

4.3 Технология изготовления зубчатых колес

Технические требования, предъявляемые к зубчатым колесам. Анализ технологичности зубчатых колёс.

Выбор способов обработки зубьев зубчатых колёс в зависимости от степени точности, типа производства и др. показателей.

Типовые технологические процессы изготовления зубчатых колес.

Излагает технические требования, предъявляемые к зубчатым колёсам. Описывает методы их обеспечения и контроля, типовые технологические процессы изготовления зубчатых колёс, обработку зубчатых колёс на автоматических линиях, применение роботов и РТК.

Литература:

[9, с.272…297],

[10, с.156…177],

[14, с.446…452],

[30, с.304…306]

1 Назовите основные конструктивные разновид-ности зубчатых колес.

2 Какие факторы определяют характер технологического процесса обработки зубчатых колес?

3 Каким образом конструкция колеса влияет на последователь-ность его обработки и подбор необходимого оборудования?

Обработка зубчатых колёс на автоматических линиях. Применение роботов и РТК при изготовлении зубчатых колес.

Разработка маршрутной и операционной технологии обработки зубчатых колес.

Литература:

[10, с.159…177],

[14, с.454…462]

4 Опишите характерные особенности обработки зубчатых колес на переналаживаемых автоматических линиях.

Практическая работа №7. Разработка маршрутно-операционного технологического процесса и технологической операции, выполняемой на станке с ПУ при обработке детали «зубчатое колесо» с заполнением карт технологической документации.

Разрабатывает технологический процесс обработки детали «зубчатое колесо» с заполнением карт технологической документации.

Работа над отчётом

4.4 Технология изготовления корпусных деталей

Технические требования, предъявляемые к корпусным деталям, методы их обеспечения и контроля. Анализ технологичности корпусных деталей.

Влияние типа производства на разработку технологических процессов.

Типовые технологические процессы механической обработки корпусных деталей.

Обработка корпусных деталей на автоматических линиях, многоцелевых станков. Применение роботов и РТК при изготовлении корпусных деталей.

Разработка маршрутной и операционной техноло-гии обработки корпусных деталей.

Излагает технические требова-ния, предъявляемые к корпусным деталям.

Описывает методы их обеспече-ния и контроля, типовые технологи-ческие процессы изготовления корпусных деталей, обработку корпусных деталей на автоматичес-ких линиях, применение роботов и РТК.

Литература:

[10, с.177…214],

[14, с.411…422]

1 Объясните назначение и разновидности корпусных деталей.

2 Перечислите техничес-кие требования, предъявляемые к корпусным деталям.

3 Объясните последователь-ность обработки основных и вспомогательных отверстий.

Практическая работа № 8. Разработка маршрутно-операционного технологического процесса и технологической операции, выполняемой на фрезерном или многоцелевом станке с ПУ при обработке несложной корпусной детали

Разрабатывает технологический процесс обработки несложной корпусной детали на фрезерном или многоцелевом станке с ПУ.

Работа над отчётом

Раздел 5. Техническое нормирование

5.1 Общие сведения о техническом нормировании

Понятие трудового процесса. Технологический процесс как составная часть производственного процесса. Структура затрат рабочего времени и их классификация. Рабочее время и его составляющие. Время непроизводительной работы. Время перерывов в работе.

Описывает трудовой процесс. Объясняет структуру затрат рабоче-го времени и их классификацию, составляющие рабочего времени.

5.2 Техническая норма времени и ее структура

Понятие технической нормы времени и нормы штучного времени.

Основное (машинное) время как главная составляющая часть нормы штучного времени. Факторы, обусловливающие продолжительность вспомогательного времени, времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности исполнителя. Неперекрываемое и перекрываемое вспомогательное время. Оперативное время, особенности его определения. Формулы для расчета штучного времени. Структура подготовительно-заключительного времени. Штучно-калькуляционное время.

Описывает техническую норму времени и норму штучного времени.

Объясняет понятие штучного, штучно-калькуляционного времени и их составляющих.

5.3 Нормирование токарных работ

Исходные данные при расчете нормы времени и их взаимосвязь с применяемыми нормативами.

Структура основного времени.

Методика расчета вспомогательного времени и факторы, влияющие на его продолжительность.

Определение времени на обслуживание рабочего места, времени на отдых и личные потребности рабочего.

Установление нормы штучного времени на операцию. Расчет подготовительно-заключительного времени и установление штучно-калькуляционной нормы времени.

Методика расчета нормы времени по укрупненным нормативам.

Описывает исходные данные для расчета нормы времени на токарные работы, излагает методику назначения норм времени на токарную обработку.

Практическая работа №9. Расчёт технически обоснованной нормы времени на токарную операцию.

Устанавливает норму времени на токарную операцию.

Работа над отчётом

5.4 Нормирование сверлильных и фрезерных работ

Исходные данные при расчете нормы времени и их взаимосвязь с применяемыми нормативами.

Структура основного времени.

Методика расчета вспомогательного времени и факторы, влияющие на его продолжительность.

Определение времени на обслуживание рабочего места, времени на отдых и личные потребности рабочего.

Установление нормы штучного времени на операцию. Расчет подготовительно-заключительного времени и установление штучно-калькуляционной нормы времени.

Методика расчета нормы времени по укрупненным нормативам.

Описывает исходные данные для расчета нормы времени на сверлильные и фрезерные работы, излагает методику назначения норм времени на сверлильную и фрезерную обработку.

5.5 Нормирование многоинструментальных работ

Общие положения по нормированию основного времени при использовании многоинструментальных наладок.

Методика определения вспомогательного времени. Назначение времени на техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности рабочего при работе на агрегатных станках, автоматах и полуавтоматах.

Особенности расчета оперативного и штучного времени при работе на разных видах металлорежущих станков.

Основные факторы, влияющие на эффективность выполнения работ на станках с многоинструментальной наладкой.

Излагает методику назначения норм времени на многоинструмен-тальную обработку.

Обязательная контрольная работа №2

5.6 Нормирование работ, выполняемых на металлорежущих станках с ПУ

Особенности назначения режимов резания и определения основного времени для различных видов работ, выполняемых на станках с ПУ.

Методика расчета вспомогательного времени. Назначение времени на обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности рабочего. Определение нормы подготовительно-заключительного времени.

Особенности нормирования работ для гибкого производственного модуля. Зависимость состава вспомогательного и подготовительно-заключитель-ного времени от типа системы числового програм-много управления.

Описывает исходные данные для расчета нормы времени на работы, выполняемые на станках с ПУ, излагает методику назначения норм времени на обработку.

Содержание темы

Результат

Задания для самостоятельной работы

Вопросы для самоконтроля

Практическая работа №10. Расчёт технически обоснованной нормы времени на операции, выполняемые на токарных, сверлильных и фрезерных станках с ПУ.

Устанавливает норму времени на операции, выполняемые на токарных, сверлильных и фрезерных станках с ПУ.

Работа над отчётом