- •Методические рекомендации по изучению учебной дисциплины,
- •Содержание
- •1 Пояснительная записка
- •2 Рекомендуемая литература
- •Технические нормативные правовые акты
- •3 Тематический план
- •4 Программа дисциплины и вопросы для самоконтроля
- •5 Методические рекомендации по изучению отдельных разделов и тем программы учебной
- •1 Содержание, сущность и задачи учебной дисциплины «Технология машиностроения», её связь с другими дисциплинами
- •Раздел I теоретические основы технологии машиностроения
- •Тема 1.1 Производственный и технологический процессы в машиностроении. Типы машиностроительных производств
- •1 Основные термины и определения по гост 14.004-83 и гост 3.1109-82
- •Структурные элементы технологического процесса
- •Характеристика типов производства
- •3 Характеристика типов производства
- •4 Принципы дифференциации и концентрации
- •Тема 1.3 заготовки деталей машин
- •1 Технические требования к заготовкам,
- •2 Требования к выбору заготовок для станков с чпу
- •3 Влияние правильного выбора вида заготовок
- •4 Основные направления в машиностроении по применению безотходной технологии изготовления деталей и экономии средств в заготовительном производстве
- •5 Предварительная обработка заготовок
- •6 Основы конструирования заготовок
- •Тема 1.4 припуски на механическую обработку деталей
- •1 Понятие о припусках: общих и операционных,
- •2 Факторы, влияющие на величину общего припуска
- •3 Расчетные формулы для определения операционных припусков
- •4 Методы определения межоперационных припусков,
- •5 Схемы расположения припусков,
- •Тема 1.5 Выбор баз при обработке заготовок
- •1 Определения терминов и общих понятий:
- •2 Классификация баз по назначению, лишаемым степеням свободы и характеру проявления и определения баз в соответствии с гост 21495-76
- •3 Правила выбора баз для первой и последующих операций. Правило совмещения баз, принцип постоянства технологических баз.
- •4 Схемы базирования призматических, длинных и коротких цилиндрических деталей по опорным точкам
- •5 Условные обозначения опор и зажимов по гост 3.1107-81
- •6 Погрешность базирования, закрепления и установки
- •7 Примеры определения погрешности базирования и закрепления
- •Раздел 3 Методы обработки поверхностей заготовок деталей машин
- •Раздел 4 Технология изготовления типовых деталей
- •Тема 4.1 Принципы и методы разработки технологических процессов обработки деталей. Технологическая документация Технологичность конструкций изделий
- •3 Правила отработки конструкции на технологичность
- •4 Особенности отработки на технологичность деталей, обрабатываемых
- •5 Оценка технологичности конструкции машин. Качественный и количественный методы оценки технологичности конструкции
- •6 Типизация технологических процессов. Групповые технологические процессы.
- •Особенности проектирования типового технологического процесса обработки
- •Особенности проектирования группового технологического процесса обработки
- •Общие правила и основные принципы проектирования технологических процессов
- •1. Правила разработки технологических процессов. Понятие об Единой системе технологической подготовки производства (естпп) и ее основных функциях.
- •2. Технико-экономические принципы проектирования технологических процессов
- •Исходные данные и этапы разработки технологических процессов
- •1 Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки
- •2 Методика и последовательность проектирования технологических процессов
- •3 Особенности и этапы разработки технологических процессов для станков с чпу, многоцелевых станков, робототехнических комплексов (ртк) и гибких производственных систем (гпс)
- •Разработка маршрутной и операционной технологии
- •1 Структура и подробная разработка операций
- •2 Правила выбора средств технологического оснащения
- •Технологическая документация и правила оформления технологических процессов
- •1 Документация технологического процесса согласно естд. Основные формы технологической документации механической обработки
- •2 Правила оформления основных видов технологической документации
- •6 Методические рекомендации по выполнению практических работ по отдельным темам программы
- •Тема 1.4 Припуски на механическую обработку практическая работа №2
- •Форма отчета
- •Тема 4.2 Технология изготовления валов, фланцев практическая работа №6
- •Форма отчета
- •Тема 5.3 Нормирование токарных работ
- •4 Основные сведения Расчёт технически обоснованной нормы времени для операции, выполняемой на токарном станке в условиях серийного производства
- •5 Порядок выполнения работы
- •6 Форма отчёта
- •Контрольные задания
- •7 Задания и методические рекомендации по выполнению домашней контрольной работы
- •Указания по выполнению пояснительной записки
- •1 Качественный и количественный анализ конструкции детали на технологичность
- •3 Выбор допусков на размеры заготовки.
- •Указания по выполнению графической части технический эскиз
- •Рабочий чертеж заготовки
- •Для практических работ
- •8 Приложение приложение а
- •Приложение б
Для практических работ
Пред-последняя цифра шифра |
Последняя цифра шифра |
|||||||||
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
0 |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
2 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
1 |
2 |
3 |
4 |
3 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
4 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
5 |
25 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
6 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
7 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
1 |
26 |
27 |
28 |
8 |
29 |
30 |
31 |
32 |
33 |
34 |
35 |
36 |
37 |
38 |
9 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
ТАБЛИЦА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ №1-3
Вариант задания выбирается по таблице вариантов
Номер варианта |
D |
D1 |
D2 |
D3 |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
Материал |
Масса, кг |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
1. |
Ø50h9 |
Ø35h8 Ra 0,8 |
Ø40 11 Ra 3,2 |
Ø25h11 Ra 3,2 |
160 |
50 |
70 |
35 |
Сталь 45 |
1,87 |
2. |
Ø60 h9 |
Ø50 10 Ra 1,6 |
Ø50 js6 Ra 0,8 |
Ø40 h11 Ra 3,2 |
180 |
60 |
70 |
40 |
Сталь 40Х |
1,96 |
3. |
Ø45 h9 Ra 1,6 |
Ø40 h11 Ra 3,2 |
Ø35 h11 Ra 3,2 |
Ø30 h11 Ra 3,2 |
150 |
45 |
65 |
30 |
Сталь 20 |
1,57 |
4. |
Ø55 h9 |
Ø45 h11 Ra 3,2 |
Ø45 h10 Ra 1,6 |
Ø35 h8 Ra 0,8 |
160 |
50 |
70 |
35 |
Сталь 40ХН |
2,73 |
5. |
Ø40 h9 |
Ø35 к6 Ra 0,8 |
Ø35 h11 Ra 3,2 |
Ø30 h10 Ra 1,6 |
150 |
45 |
65 |
30 |
Сталь 18ХГТ |
1,42 |
6. |
Ø65 h9 |
Ø55 h11 Ra 3,2 |
Ø55 h11 Ra 3,2 |
Ø45 h10 Ra 3,2 |
190 |
60 |
80 |
40 |
Сталь 45 |
3,04 |
7. |
Ø40 h9 |
Ø35 h10 Ra 3,2 |
Ø35 h9 Ra 1,6 |
Ø30 h10 Ra 3,2 |
150 |
45 |
60 |
30 |
Сталь 20ХГТ |
1,67 |
8. |
Ø70 h10 Ra 1,6 |
Ø60 h11 Ra 3,2 |
Ø60 h6 Ra 0,8 |
Ø40 h11 Ra 3,2 |
200 |
70 |
70 |
35 |
Сталь 40Х |
4,21 |
9. |
Ø75 h9 |
Ø65 h8 Ra 0,8 |
Ø65 h11 Ra 3,2 |
Ø50 h11 Ra 3,2 |
200 |
70 |
70 |
35 |
Сталь 40ХН |
5,32 |
10. |
Ø80 h9 |
Ø60 h11 Ra 3,2 |
Ø60 h6 Ra 0,8 |
Ø50 h11 Ra 3,2 |
210 |
70 |
80 |
40 |
Сталь 20 |
5,74 |
11. |
Ø50 h9 |
Ø40 h7 Ra 0,4 |
Ø40 h11 Ra 3,2 |
Ø35 h10 Ra 3,2 |
170 |
60 |
70 |
35 |
Сталь 40ХН |
2,21 |
12. |
Ø60 h9 |
Ø45 h10 Ra 1,6 |
Ø45 h10 Ra 3,2 |
Ø35 h11 Ra 3,2 |
180 |
50 |
80 |
40 |
Сталь 18ХГТ |
2,52 |
13. |
Ø65 h10 |
Ø50 h9 Ra 1,6 |
Ø50 h11 Ra 3,2 |
Ø40 h6 Ra 0,8 |
180 |
60 |
70 |
40 |
Сталь 40Х |
2,86 |
14. |
Ø70 h9 Ra 1,6 |
Ø65 h11 Ra 3,2 |
Ø65 h11 Ra 3,2 |
Ø45 h11 Ra 3,2 |
180 |
60 |
70 |
40 |
Сталь 20Х |
3,75 |
15. |
Ø80 h9 |
Ø65 h11 Ra 3,2 |
Ø65 h8 Ra 0,8 |
Ø50 h11 Ra 3,2 |
200 |
70 |
70 |
35 |
Сталь 40ХН |
5,60 |
16 |
Ø50h9 |
Ø48h8 Ra 0,8 |
Ø35 h11 Ra 3,2 |
Ø30 h11 Ra 3,2 |
150 |
45 |
65 |
30 |
Сталь 18ХГТ |
1,91 |
17 |
Ø45 h9 Ra 1,6 |
Ø40 h11 Ra 3,2 |
Ø35 h11 Ra 3,2 |
Ø30 h10 Ra 3,2 |
210 |
70 |
80 |
40 |
Сталь 20 |
6,73 |
18 |
Ø70 h10 Ra 1,6 |
Ø60 h11 Ra 3,2 |
Ø65 h11 Ra 3,2 |
Ø50 h11 Ra 3,2 |
190 |
60 |
80 |
40 |
Сталь 45 |
4,04 |
19 |
Ø40 h9 |
Ø35 js7 Ra 0,8 |
Ø30 h11 Ra 3,2 |
Ø25 h10 Ra 1,6 |
180 |
60 |
70 |
40 |
Сталь 40Х |
1,06 |
20 |
Ø65 h10 |
Ø50 h9 Ra 1,6 |
Ø50 h11 Ra 3,2 |
Ø40 js6 Ra 0,8 |
150 |
45 |
65 |
30 |
Сталь 20 |
3,90 |
21 |
Ø80 h9 |
Ø60 h11 Ra 3,2 |
Ø55 h6 Ra 0,4 |
Ø50 h11 Ra 3,2 |
190 |
60 |
80 |
40 |
Сталь 45 |
2,04 |
22 |
Ø40 h9 |
Ø35 h10 Ra 1,6 |
Ø32 h9 Ra 1,6 |
Ø30 h10 Ra 3,2 |
200 |
70 |
70 |
35 |
Сталь 20ХГТ |
1,08 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
23 |
Ø40 h9 |
Ø28 h6 Ra 0,4 |
Ø35 h11 Ra 3,2 |
Ø30 h10 Ra 1,6 |
180 |
60 |
70 |
40 |
Сталь 40Х |
2,33 |
24 |
Ø60 h9 |
Ø45 h10 Ra 1,6 |
Ø35 h10 Ra 1,6 |
Ø25 h11 Ra 3,2 |
180 |
50 |
80 |
40 |
Сталь 18ХГТ |
3,42 |
25 |
Ø80 h10 Ra 1,6 |
Ø65 h11 Ra 3,2 |
Ø55 h8 Ra 0,8 |
Ø50 h11 Ra 3,2 |
200 |
70 |
70 |
35 |
Сталь 40ХН |
5,60 |
26 |
Ø65 h10 |
Ø50 h9 Ra 1,6 |
Ø50 h11 Ra 3,2 |
Ø40 h6 Ra 0,8 |
180 |
60 |
70 |
40 |
Сталь 40Х |
2,86 |
27 |
Ø70 h9 Ra 1,6 |
Ø65 h11 Ra 3,2 |
Ø65 h11 Ra 3,2 |
Ø45 h11 Ra 3,2 |
180 |
60 |
70 |
40 |
Сталь 20Х |
3,75 |
28 |
Ø80 h9 |
Ø65 h11 Ra 3,2 |
Ø65 h8 Ra 0,8 |
Ø50 h11 Ra 3,2 |
200 |
70 |
70 |
35 |
Сталь 40ХН |
5,60 |
29 |
Ø50h9 |
Ø48h8 Ra 0,8 |
Ø35 h11 Ra 3,2 |
Ø30 h11 Ra 3,2 |
150 |
45 |
65 |
30 |
Сталь 18ХГТ |
1,91 |
30 |
Ø45 h9 Ra 1,6 |
Ø40 h11 Ra 3,2 |
Ø35 h11 Ra 3,2 |
Ø30 h10 Ra 3,2 |
210 |
70 |
80 |
40 |
Сталь 20 |
6,73 |
31 |
Ø70 h10 Ra 1,6 |
Ø60 h11 Ra 3,2 |
Ø65 h11 Ra 3,2 |
Ø50 h11 Ra 3,2 |
190 |
60 |
80 |
40 |
Сталь 45 |
4,04 |
32 |
Ø40 h9 |
Ø35 js7 Ra 0,8 |
Ø30 h11 Ra 3,2 |
Ø25 h10 Ra 1,6 |
180 |
60 |
70 |
40 |
Сталь 40Х |
1,06 |
33 |
Ø65 h10 |
Ø50 h9 Ra 1,6 |
Ø50 h11 Ra 3,2 |
Ø40 js6 Ra 0,8 |
150 |
45 |
65 |
30 |
Сталь 20 |
3,90 |
34 |
Ø80 h9 |
Ø60 h11 Ra 3,2 |
Ø55 h6 Ra 0,4 |
Ø50 h11 Ra 3,2 |
190 |
60 |
80 |
40 |
Сталь 45 |
2,04 |
35 |
Ø40 h9 |
Ø35 h10 Ra 1,6 |
Ø32 h9 Ra 1,6 |
Ø30 h10 Ra 3,2 |
200 |
70 |
70 |
35 |
Сталь 20ХГТ |
1,08 |
36 |
Ø40 h9 |
Ø28 h6 Ra 0,4 |
Ø35 h11 Ra 3,2 |
Ø30 h10 Ra 1,6 |
180 |
60 |
70 |
40 |
Сталь 40Х |
2,33 |
37 |
Ø60 h9 |
Ø45 h10 Ra 1,6 |
Ø35 h10 Ra 1,6 |
Ø25 h11 Ra 3,2 |
180 |
50 |
80 |
40 |
Сталь 18ХГТ |
3,42 |
38 |
Ø80 h10 Ra 1,6 |
Ø65 h11 Ra 3,2 |
Ø55 h8 Ra 0,8 |
Ø50 h11 Ra 3,2 |
200 |
70 |
70 |
35 |
Сталь 40ХН |
5,60 |
Примечание: Поверхность, для которой следует определить припуски аналитическим методом, выделена жирным шрифтом.
