- •Методические рекомендации по изучению учебной дисциплины,
- •Содержание
- •1 Пояснительная записка
- •2 Рекомендуемая литература
- •Технические нормативные правовые акты
- •3 Тематический план
- •4 Программа дисциплины и вопросы для самоконтроля
- •5 Методические рекомендации по изучению отдельных разделов и тем программы учебной
- •1 Содержание, сущность и задачи учебной дисциплины «Технология машиностроения», её связь с другими дисциплинами
- •Раздел I теоретические основы технологии машиностроения
- •Тема 1.1 Производственный и технологический процессы в машиностроении. Типы машиностроительных производств
- •1 Основные термины и определения по гост 14.004-83 и гост 3.1109-82
- •Структурные элементы технологического процесса
- •Характеристика типов производства
- •3 Характеристика типов производства
- •4 Принципы дифференциации и концентрации
- •Тема 1.3 заготовки деталей машин
- •1 Технические требования к заготовкам,
- •2 Требования к выбору заготовок для станков с чпу
- •3 Влияние правильного выбора вида заготовок
- •4 Основные направления в машиностроении по применению безотходной технологии изготовления деталей и экономии средств в заготовительном производстве
- •5 Предварительная обработка заготовок
- •6 Основы конструирования заготовок
- •Тема 1.4 припуски на механическую обработку деталей
- •1 Понятие о припусках: общих и операционных,
- •2 Факторы, влияющие на величину общего припуска
- •3 Расчетные формулы для определения операционных припусков
- •4 Методы определения межоперационных припусков,
- •5 Схемы расположения припусков,
- •Тема 1.5 Выбор баз при обработке заготовок
- •1 Определения терминов и общих понятий:
- •2 Классификация баз по назначению, лишаемым степеням свободы и характеру проявления и определения баз в соответствии с гост 21495-76
- •3 Правила выбора баз для первой и последующих операций. Правило совмещения баз, принцип постоянства технологических баз.
- •4 Схемы базирования призматических, длинных и коротких цилиндрических деталей по опорным точкам
- •5 Условные обозначения опор и зажимов по гост 3.1107-81
- •6 Погрешность базирования, закрепления и установки
- •7 Примеры определения погрешности базирования и закрепления
- •Раздел 3 Методы обработки поверхностей заготовок деталей машин
- •Раздел 4 Технология изготовления типовых деталей
- •Тема 4.1 Принципы и методы разработки технологических процессов обработки деталей. Технологическая документация Технологичность конструкций изделий
- •3 Правила отработки конструкции на технологичность
- •4 Особенности отработки на технологичность деталей, обрабатываемых
- •5 Оценка технологичности конструкции машин. Качественный и количественный методы оценки технологичности конструкции
- •6 Типизация технологических процессов. Групповые технологические процессы.
- •Особенности проектирования типового технологического процесса обработки
- •Особенности проектирования группового технологического процесса обработки
- •Общие правила и основные принципы проектирования технологических процессов
- •1. Правила разработки технологических процессов. Понятие об Единой системе технологической подготовки производства (естпп) и ее основных функциях.
- •2. Технико-экономические принципы проектирования технологических процессов
- •Исходные данные и этапы разработки технологических процессов
- •1 Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки
- •2 Методика и последовательность проектирования технологических процессов
- •3 Особенности и этапы разработки технологических процессов для станков с чпу, многоцелевых станков, робототехнических комплексов (ртк) и гибких производственных систем (гпс)
- •Разработка маршрутной и операционной технологии
- •1 Структура и подробная разработка операций
- •2 Правила выбора средств технологического оснащения
- •Технологическая документация и правила оформления технологических процессов
- •1 Документация технологического процесса согласно естд. Основные формы технологической документации механической обработки
- •2 Правила оформления основных видов технологической документации
- •6 Методические рекомендации по выполнению практических работ по отдельным темам программы
- •Тема 1.4 Припуски на механическую обработку практическая работа №2
- •Форма отчета
- •Тема 4.2 Технология изготовления валов, фланцев практическая работа №6
- •Форма отчета
- •Тема 5.3 Нормирование токарных работ
- •4 Основные сведения Расчёт технически обоснованной нормы времени для операции, выполняемой на токарном станке в условиях серийного производства
- •5 Порядок выполнения работы
- •6 Форма отчёта
- •Контрольные задания
- •7 Задания и методические рекомендации по выполнению домашней контрольной работы
- •Указания по выполнению пояснительной записки
- •1 Качественный и количественный анализ конструкции детали на технологичность
- •3 Выбор допусков на размеры заготовки.
- •Указания по выполнению графической части технический эскиз
- •Рабочий чертеж заготовки
- •Для практических работ
- •8 Приложение приложение а
- •Приложение б
Указания по выполнению графической части технический эскиз
Технический эскиз – документ, регламентированный стандартом учреждения образования «Гомельский государственный машиностроительный колледж» специальности 2-36 01 01, разрабатывается с целью облегчения описания детали в отдельных главах пояснительной записки домашней контрольной работы, курсового и дипломного проекта.
Технический эскиз выполняется на листе бумаги необходимого формата (не менее А3) в соответствии со стандартами ЕСКД и содержит:
1 − чертеж детали в необходимом количестве проекций, видов, разрезов, сечений с указанием всех размеров и их точности в квалитетах в соответствии с ГОСТ 25347-82; допусков отклонений от геометрической формы поверхностей, допусков отклонений от взаимного расположения поверхностей и осей условными обозначениями по ГОСТ 2.308-79; шероховатости поверхностей по параметру Ra предпочтительного применения по ГОСТ 2789-73 условными обозначениями по ГОСТ 2.309-73 с учетом изменений, внесенных в него ИУС РБ № 3 2003;
2 − технические требования, предъявленные к детали;
3 − массу и материал детали с указанием стандарта в соответствующих графах основной надписи;
4 − номера всех обрабатываемых конструктивных элементов, проставленные в кружочках на концах выносных линий от соответствующих элементов.
Конструктивным элементом является поверхность или совокупность поверхностей, представляющих собой единый элемент: ступень в отверстии или на наружной поверхности; самостоятельно оформленный торец; резьбовая, зубчатая, шлицевая, шпоночная, и др. поверхность; паз, фаска, канавка для выхода шлифовального круга или сбега резьбы; отверстие под крепёж и т.д.
Рабочий чертеж заготовки
Рабочий чертеж заготовки выполняется после определения припусков на обработку и расчета размеров заготовки.
ТРЕБОВАНИЯ К РАБОЧЕМУ ЧЕРТЕЖУ ЗАГОТОВКИ
1 Чертеж должен быть выполнен в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД на листе чертежной бумаги формата не ниже А3 в масштабе 1:1 или,
если наибольший размер детали не превышает 80 мм, 1:2.
2 Чертеж заготовки на стальную штампованную поковку выполняется в соответствии с ГОСТ 7505-89 и ГОСТ 3.1126-88, а на стальную или чугунную отливку – по ГОСТ 3.1125-88.
3 Последовательность выполнения чертежа заготовки:
3.1 на чертеже выполняется изображение готовой детали, которое выполняется линией «штрих – две точки» для поковок и тонкой сплошной линией для отливок; размеры детали не проставляются;
3.2 общие припуски на заготовку наносятся около обрабатываемых поверхностей, увеличивая наружные поверхности и уменьшая внутренние;
3.3 намечается поверхность разъема штампов для поковок или модели и формы для отливок;
3.4 прочерчиваются уклоны в сторону увеличения припусков в направлении поверхности разъема;
3.5 обводится контур заготовки;
3.6 проставляются величины припусков на сторону и размеры заготовки с указанием предельных отклонений.
4 Чертеж заготовки должен иметь все размеры, необходимые для ее получения, отклонения на размеры, параметры шероховатости.
5 Технические требования должны содержать:
5.1 твердость, термообработку и основные свойства материала;
5.2 материал – заменитель;
5.3 рекомендации по отклонениям от правильной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей;
5.4 неуказанные на чертеже размеры закруглений, штамповочные и литейные уклоны;
5.5 требования к покрытиям;
5.6 требования к маркировке и клеймению.
Типовые технические требования к поковкам и отливкам приведены в приложении Б
6 Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию.
7 Каждый пункт технических требований записывается с красной строки.
8 Основная надпись выполняется в соответствии с приложением А.
ТАБЛИЦА ВАРИАНТОВ ЗАДАНИЙ
