7 Задания и методические рекомендации по выполнению домашней контрольной работы
по учебной дисциплине
«ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»
по теме: ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЗАДАННОЙ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛИ, РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЧЕРТЕЖА ЗАГОТОВКИ
Контрольная работа состоит из пояснительной записки и графической части.
СОСТАВ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ
1 Качественный и количественный анализ конструкции детали на технологичность.
2 Анализ технических требований, предъявленных к детали, назначение методов их обеспечения и контроля.
3 Выбор допусков на размеры заготовки.
4 Выбор операционных припусков на обработку поверхностей детали табличным способом, установление операционных размеров с допусками на обработку, расчет размеров заготовки.
5 Расчет операционных припусков на обработку одной поверхности аналитическим способом и установление операционных размеров с допусками.
6 Определение коэффициента использования материала.
СОСТАВ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ
1 Технический эскиз детали
2 Рабочий чертеж заготовки
Указания по выполнению пояснительной записки
1 Качественный и количественный анализ конструкции детали на технологичность
Перед выполнением раздела необходимо составить технический эскиз детали.
Выполнить качественный анализ детали на технологичность в соответствии с методикой: [9, c.10…18]; [10, c.11….19]; [15, c.21…23]; [21, c.26…28].
Количественный анализ детали на технологичность заключается в расчете коэффициентов унификации (Ку) и использования материала (КИМ).
Для расчета коэффициента унификации необходимо выполнить отработку элементов детали на соответствие стандартам, заполняя таблицу.
Таблица 1 – Отработка элементов детали на унифицированность
Номер элемента |
Выдерживаемые размеры |
Стандарт на элемент |
1 |
2 |
3 |
Первые две графы заполняются по техническому эскизу.
В третью графу необходимо заносить данные, показывающие выполнен ли конструктивный элемент по требованиям соответствующего стандарта (с указанием номера стандарта). Проверку степени унифицированности проводить по стандарту на соответствующие конструктивные элементы детали или по справочникам [7], [2].
(1)
где Qу.э. – число конструктивных элементов детали, которые выполнены по
стандартам: резьбовые, зубчатые, шлицевые поверхности, шпоночные пазы, фаски, радиусы скругления, отверстия под крепеж, отверстия центровые, канавки для сбега резьб, резьбовые недорезы, сбеги, проточки и фаски, канавки для установки уплотнений на деталях пневмо-и-гидроаппаратуры, канавки для выхода резцов при тонком точении и растачивании или для выхода шлифовальных кругов, поверхности опорные под винты, болты, гайки, заклепки, шайбы, шурупы и т.д.; или в соответствии с нормальными рядами размеров и конусов: диаметральные размеры ступеней в отверстиях и на наружных поверхностях, конические поверхности.
Qобщ. – число всех конструктивных элементов детали.
Деталь считается технологичной, если КУ>0,6.
Коэффициент использования материала будет рассчитан в разделе 3.
2 АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ, ПРЕДЪЯВЛЕННЫХ К ДЕТАЛИ, НАЗНАЧЕНИЕ МЕТОДОВ ИХ ОБЕСПЕЧЕНИЯ И КОНТРОЛЯ
Этот раздел выполняется в виде таблицы.
Таблица 2 – Анализ технических требований
Номер конструктивного элемента |
Размеры и требования к их размерной и геометрической точности |
Требования к шероховатости поверхности |
Требования к точности взаимного расположения поверхностей и осей |
Методы достижения точности: способы базирования и виды обработки |
Методы контроля и средства измерения |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Первые четыре графы заполняются по техническому эскизу.
Во вторую графу, кроме посадки и точности размера в квалитетах, заносятся требования к геометрической точности поверхности.
В пятой графе должны быть отображены соображения по методам обеспечения заданных параметров. При этом следует помнить о том, что вид обработки обеспечит размерную точность и точность геометрической формы.
Для достижения точности взаимного расположения поверхностей и осей и размерной точности некоторых поверхностей необходимо правильно назначить базовые поверхности детали при обработке: либо одна из поверхностей должна быть обработана при базировании по другой, либо они должны быть обработаны без переустановки за одну операцию от единой базы.