- •Методические рекомендации по изучению учебной дисциплины,
- •Содержание
- •1 Пояснительная записка
- •2 Рекомендуемая литература
- •Технические нормативные правовые акты
- •3 Тематический план
- •4 Программа дисциплины и вопросы для самоконтроля
- •5 Методические рекомендации по изучению отдельных разделов и тем программы учебной
- •1 Содержание, сущность и задачи учебной дисциплины «Технология машиностроения», её связь с другими дисциплинами
- •Раздел I теоретические основы технологии машиностроения
- •Тема 1.1 Производственный и технологический процессы в машиностроении. Типы машиностроительных производств
- •1 Основные термины и определения по гост 14.004-83 и гост 3.1109-82
- •Структурные элементы технологического процесса
- •Характеристика типов производства
- •3 Характеристика типов производства
- •4 Принципы дифференциации и концентрации
- •Тема 1.3 заготовки деталей машин
- •1 Технические требования к заготовкам,
- •2 Требования к выбору заготовок для станков с чпу
- •3 Влияние правильного выбора вида заготовок
- •4 Основные направления в машиностроении по применению безотходной технологии изготовления деталей и экономии средств в заготовительном производстве
- •5 Предварительная обработка заготовок
- •6 Основы конструирования заготовок
- •Тема 1.4 припуски на механическую обработку деталей
- •1 Понятие о припусках: общих и операционных,
- •2 Факторы, влияющие на величину общего припуска
- •3 Расчетные формулы для определения операционных припусков
- •4 Методы определения межоперационных припусков,
- •5 Схемы расположения припусков,
- •Тема 1.5 Выбор баз при обработке заготовок
- •1 Определения терминов и общих понятий:
- •2 Классификация баз по назначению, лишаемым степеням свободы и характеру проявления и определения баз в соответствии с гост 21495-76
- •3 Правила выбора баз для первой и последующих операций. Правило совмещения баз, принцип постоянства технологических баз.
- •4 Схемы базирования призматических, длинных и коротких цилиндрических деталей по опорным точкам
- •5 Условные обозначения опор и зажимов по гост 3.1107-81
- •6 Погрешность базирования, закрепления и установки
- •7 Примеры определения погрешности базирования и закрепления
- •Раздел 3 Методы обработки поверхностей заготовок деталей машин
- •Раздел 4 Технология изготовления типовых деталей
- •Тема 4.1 Принципы и методы разработки технологических процессов обработки деталей. Технологическая документация Технологичность конструкций изделий
- •3 Правила отработки конструкции на технологичность
- •4 Особенности отработки на технологичность деталей, обрабатываемых
- •5 Оценка технологичности конструкции машин. Качественный и количественный методы оценки технологичности конструкции
- •6 Типизация технологических процессов. Групповые технологические процессы.
- •Особенности проектирования типового технологического процесса обработки
- •Особенности проектирования группового технологического процесса обработки
- •Общие правила и основные принципы проектирования технологических процессов
- •1. Правила разработки технологических процессов. Понятие об Единой системе технологической подготовки производства (естпп) и ее основных функциях.
- •2. Технико-экономические принципы проектирования технологических процессов
- •Исходные данные и этапы разработки технологических процессов
- •1 Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки
- •2 Методика и последовательность проектирования технологических процессов
- •3 Особенности и этапы разработки технологических процессов для станков с чпу, многоцелевых станков, робототехнических комплексов (ртк) и гибких производственных систем (гпс)
- •Разработка маршрутной и операционной технологии
- •1 Структура и подробная разработка операций
- •2 Правила выбора средств технологического оснащения
- •Технологическая документация и правила оформления технологических процессов
- •1 Документация технологического процесса согласно естд. Основные формы технологической документации механической обработки
- •2 Правила оформления основных видов технологической документации
- •6 Методические рекомендации по выполнению практических работ по отдельным темам программы
- •Тема 1.4 Припуски на механическую обработку практическая работа №2
- •Форма отчета
- •Тема 4.2 Технология изготовления валов, фланцев практическая работа №6
- •Форма отчета
- •Тема 5.3 Нормирование токарных работ
- •4 Основные сведения Расчёт технически обоснованной нормы времени для операции, выполняемой на токарном станке в условиях серийного производства
- •5 Порядок выполнения работы
- •6 Форма отчёта
- •Контрольные задания
- •7 Задания и методические рекомендации по выполнению домашней контрольной работы
- •Указания по выполнению пояснительной записки
- •1 Качественный и количественный анализ конструкции детали на технологичность
- •3 Выбор допусков на размеры заготовки.
- •Указания по выполнению графической части технический эскиз
- •Рабочий чертеж заготовки
- •Для практических работ
- •8 Приложение приложение а
- •Приложение б
Технические нормативные правовые акты
ГОСТ 2.101-68 ЕСКД «Виды изделий»
ГОСТ 2.103-68 ЕСКД «Стадии разработки»
ГОСТ 2.104-68 ЕСКД «Основные надписи»
ГОСТ 3.1107-81 ЕСТД «Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения»
ГОСТ 3.1109-82 ЕСТД «Термины и определения основных понятий»
ГОСТ 3.1125-88 ЕСТД «Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок»
ГОСТ 3.1126-88 ЕСТД «Правила графического выполнения элементов поковок»
ГОСТ 14.004-83 ЕСТПП «Термины и определения основных понятий»
ГОСТ 14.201-83 ЕСТПП «Общие правила обеспечения технологичности конструкции изделия»
ГОСТ 14.202-73 ЕСТПП «Правила выбора показателей технологичности конструкций изделий»
ГОСТ 14.203-73 ЕСТПП «Правила обеспечения технологичности конструкции сборочных единиц»
ГОСТ 14.204-73 ЕСТПП «Правила обеспечения технологичности конструкции деталей»
ГОСТ 14.205-83 ЕСТПП «Технологичность конструкции изделий. Термины и определения»
ГОСТ 21495-76 «Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения»
ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку»
ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски»
3 Тематический план
Раздел, тема |
Количество учебных часов |
||||
Всего |
В том числе |
||||
для дневной формы |
для заочной формы |
На обзорные, установочные занятия
|
На лабора-торные и практические работы |
Время на самостоя- тельную работу учащихся (часов) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Введение |
1 |
0,5 |
0,5 |
|
0,5 |
Раздел 1. Теоретические основы технологии машиностроения |
15 |
6,5 |
4,5 |
2 |
8,5 |
1.1 Производственный и технологический процессы в машиностроении. Типы машиностроительных производств |
1 |
0,5 |
0,5 |
|
0,5 |
1.2 Точность механической обработки деталей. Качество поверхностей деталей машин |
2 |
0,5 |
0,5 |
|
1,5 |
1.3 Заготовки деталей машин Практическая работа № 1 Назначение способа получения заготовки для заданной детали по малоотходной технологии |
4 2 |
0,5 |
0,5 |
|
3,5 2 |
1.4 Припуски на механическую обработку деталей Практическая работа № 2 Расчет межоперационных припусков и допусков на обработку заданной поверхности |
4
2 |
3
2 |
1 |
2 |
1 |
1.5 Выбор баз при обработке заготовок Практическая работа № 3 Выбор рациональных схем базирования заготовок |
4 2 |
2 |
2 |
|
2 2 |
Раздел 2. Общие сведения о зажимных приспособлениях и вспомогательном инструменте |
15 |
2 |
2 |
|
13 |
2.1 Общие сведения о приспособлениях |
1 |
0,5 |
0,5 |
|
0,5 |
2.2. Основные элементы станочных приспособлений Практическая работа № 4 Определение погрешности установки заготовки в приспособлении |
5
2 |
0,5 |
0,5 |
|
4,5
2 |
2.3. Вспомогательный инструмент Практическая работа № 5 Выбор вспомогательного инструмента для металлорежущих станков с программным управлением (ПУ) |
8 4 |
1 |
1 |
|
7 4 |
Обязательная контрольная работа № 1 |
1 |
|
|
|
1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Раздел 3. Методы обработки поверхностей заготовок деталей машин |
27 |
3 |
3 |
|
24 |
3.1. Методы обработки наружных поверхностей тел вращения |
7 |
0,5 |
0,5 |
|
6,5 |
3.2. Методы обработки внутренних поверхностей тел вращения |
5 |
0.5 |
0,5 |
|
4,5 |
3.3. Методы обработки резьбовых поверхностей |
1 |
|
|
|
1 |
3.4. Методы обработки плоских поверхностей и пазов |
5 |
0,5 |
0,5 |
|
4,5 |
3.5. Методы обработки фасонных поверхностей |
1 |
|
|
|
1 |
3.6. Методы обработки зубчатых поверхностей |
5 |
1 |
1 |
|
4 |
3.7. Методы обработки шлицевых поверхностей |
1 |
0,5 |
0,5 |
|
0,5 |
3.8. Прогрессивные методы обработки поверхностей деталей машин |
2 |
|
|
|
2 |
Раздел 4. Технология изготовления типовых деталей |
16 |
4 |
2 |
2 |
12 |
4.1. Принципы и методы разработки технологических процессов обработки деталей. Технологическая документация |
2 |
1 |
1 |
|
1 |
4.2. Технология изготовления валов, фланцев Практическая работа № 6 Разработка маршрутно-операционного технологического процесса и технологической операции, выполняемой на токарном станке с ПУ при обработке деталей типа «вал» с заполнением карт технологической документации |
6
4 |
2,5
2 |
0,5 |
2 |
3,5
2 |
4.3. Технология изготовления зубчатых колес Практическая работа № 7 Разработка маршрутно-операционного технологического процесса и технологической операции, выполняемой на станке с ПУ при обработке детали «зубчатое колесо» с заполнением карт технологической документации |
4
2 |
0,5 |
0,5 |
|
3,5
2 |
4.4. Технология изготовления корпусных деталей Практическая работа № 8 Разработка маршрутно-операционного технологического процесса и технологической операции, выполняемой на фрезерном или многоцелевом станке с ПУ при обработке несложной корпусной детали |
4
2 |
|
|
|
4
2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Раздел 5. Техническое нормирование |
20 |
4 |
2 |
2 |
16 |
5.1. Общие сведения о техническом нормировании |
2 |
|
|
|
2 |
5.2. Техническая норма времени и ее структура |
3 |
|
|
|
3 |
5.3. Нормирование токарных работ Практическая работа № 9 Расчет технически обоснованной нормы времени на токарную операцию |
3 2 |
3 2 |
1 |
2 |
|
5.4. Нормирование сверлильных и фрезерных работ |
2 |
0,5 |
0,5 |
|
1,5 |
5.5. Нормирование многоинструментальных работ |
2 |
|
|
|
2 |
Обязательная контрольная работа № 2 |
1 |
|
|
|
1 |
5.6. Нормирование работ, выполняемых на металлорежущих станках с программным управлением (ПУ) Практическая работа № 10 Расчет технически обоснованной нормы времени на операции, выполняемые на токарных, сверлильных и фрезерных станках с ПУ |
7
4 |
0,5 |
0,5 |
|
6,5
4 |
Итого |
94 |
20 |
14 |
6 |
74 |
