4 Основные сведения Расчёт технически обоснованной нормы времени для операции, выполняемой на токарном станке в условиях серийного производства

При нормировании времени операций, связанных с обработкой партии заготовок в серийном производстве, расчёт технически обоснованной нормы времени на операцию производим по штучно-калькуляционному времени (Т_ш.к), необходимому для обработки одной заготовки, которое определяют по формуле:

Т_ш.к.=Т_шт+Т_п.з/n, (9.1)

где Т_шт – штучное время, мин.; Т_п.з – подготовительно-заключительное время, мин. [1, с. 215, прилож.6]; n – количество деталей в партии, шт.

При определении нормы штучно-калькуляционного времени для операций, выполняемых в условиях серийного производства, в основе расчёта штучного времени (Т_ШТ) используется формула [1, с. 101]:

Т_шт=Т_о+ Т_всп +Т_{тех.обсл}+ Т_орг.о + Т_отд, (9.2)

где Т_о – основное (технологическое) время, затрачиваемое непосредственно на изготовление изделия (изменение формы, размеров и качества поверхности заготовки в случае механической обработки или изменение взаимного положения деталей и их соединение в случае сборки);

Т_всп – вспомогательное время, затрачиваемое на различные вспомогательные действия рабочего, непосредственно связанные с основной работой (установка, закрепление и снятие обрабатываемой заготовки, пуск и остановка станка, измерения, изменение режимов работы и т.п.);

Т_{тех.обсл} – время технического обслуживания рабочего места, затрачиваемое на уход за рабочим местом в процессе выполнения работы (подналадка станка; замена затупившегося инструмента, правка шлифовального круга, заточка инструмента; удаление стружки во время работы и т.п.);

Т_орг.о – время организационного обслуживания рабочего места, затрачиваемое на уход за рабочим местом в течение смены (раскладка и уборка инструмента; осмотр, очистка и смазка оборудования и т.п.);

Т_отд – время перерывов в работе, включая перерывы па отдых (если он предусмотрен условиями работы) и личные физиологические потребности.

В структуре штучного времени доминирующим является основное (технологическое) время, для расчёта которого применительно к конкретным видам обработки используются различные формулы, имеющиеся в справочной технической литературе.

Основное время (Т_о) представляет собой время, в течение которого непосредственно осуществляется технологический процесс обработки заготовок деталей или сборки изделий.

В зависимости от участия рабочего в технологическом процессе различают следующие разновидности основного времени: ручное, ручное механизированное, машинно-ручное, машинное и автоматическое.

При механической обработке на станках основное время может быть машинным, машинно-ручным либо автоматическим и определяется по формуле

, (9.3)

где L – расчётная длина обработки (длина перемещения заготовки или инструмента в направлении подачи), мм; l – длина обрабатываемой поверхности, мм; l_вр – длина врезания инструмента, мм; l_пер – длина перебега (схода) инструмента в направлении подачи, мм; i – число проходов; s_М = ns_o – величина относительного перемещения заготовки или инструмента в направлении подачи в одну минуту, мм/мин; n – частота вращения (шпинделя, фрезы и т.п.), об/мин; s_o – подача на один оборот (заготовки, фрезы и т.п.), мм/об.

Составляющие расчётной длины обработки (рабочего хода инструмента) представлены на рисунке 9.1.

Вспомогательным (Т_всп) называется время, которое затрачивает рабочий на различные вспомогательные манипуляции, обеспечивающие выполнение основной, т.е. технологической работы.

Т_всп=Т_уст.сн+Т_з.о+Т_упр+Т_изм, (9.4)

где Т_уст.сн – время на установку и снятие детали, мин; Т_з.о – время на закрепление и открепление детали, мин; Т_упр – время на приемы управления станком, мин; Т_изм – время на измерение детали, мин.

Сумма времени (Т_о + Т_всп) = Т_оп называется оперативным временем.

Время на обслуживание рабочего места (Т_обсл) для всех операций в условиях единичного, массового производства и при шлифовании в серийном производстве разделяется на время технического обслуживания рабочего места (Т_{тех.обсл}) и время организационного обслуживания (Т_орг.о)

Т_обсл= Т_{тех.обсл}+ Т_орг.о.

В серийном производстве для всех остальных операций, кроме шлифовальных, Т_обсл и Т_отд по отдельности не определяют. В нормативах времени даётся сумма этих двух составляющих в процентах от оперативного времени [1, с. 102]:

Т_{обсл.отд}= Т_оп×П_{обсл.отд}/100, (9.5)

где П_{обсл.отд} – процент времени на организационное обслуживание и отдых от оперативного, % [1, с. 214, прилож.6].

На основании выше сказанного формула для определения штучного времени в условиях серийного производства для всех операций, кроме шлифовальных, будет иметь следующий конечный вид:

Т_шт.= Т_о+ (Т_уст.сн+Т_з.о+Т_упр+Т_изм)×k + Т_{обсл.отд}, (9.6)

где k – поправочный коэффициент серийности производства (при использовании нормативов вспомогательного времени для массового производства [1, с. 197, прилож.5] в условиях серийного производства вводится коэффициент k следующих значений: k=1,5 – для крупносерийного производства; k=1,85 – для серийного производства).

Тогда, в условиях серийного производства, формула для определения штучно-калькуляционного времени для всех операций, кроме шлифовальных, будет иметь следующий вид [1, с. 102]:

Т_ш.к.= Т_о+ (Т_уст.сн+Т_з.о+Т_упр+Т_изм) + Т_{обсл.отд}+Т_п.з/n. (9.7)