6 Методические рекомендации по выполнению практических работ по отдельным темам программы

Тема 1.4 Припуски на механическую обработку практическая работа №2

Тема: «Расчет межоперационных припусков и допусков на обработку заданной поверхности»

Цели работы:

1. Научиться определять способ получения заготовки в зависимости от заданных производственных условий.

2. Научиться назначать общие припуски на обрабатываемые поверхности детали по ГОСТ 7505-89.

Оснащение работы:

1. Справочник технолога-машиностроителя/ Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова в 2 т. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986.– Т. 1. – 656 с.

2. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, посадки и кузнечные напуски.

3. таблица исходных данных для выполнения практической работы;

4. чертежные принадлежности (карандаш, линейка, стирка).

Порядок выполнения:

1. Ознакомиться с конструкцией заданной детали. Вычертить эскиз детали согласно номеру варианта в таблице исходных данных.

2. Пользуясь справочной литературой [1, с.138-144], в соответствии с чертежом данной детали, определить способ штамповки для получения заготовки.

3. Определить класс точности заготовки [2, табл.19, с.28].

4. Определить группу стали [2, табл.1, с.8].

5. Определить степень сложности заготовки [2, прил.2, с.29-30].

6. Определить расчетную массу заготовки [2, с.8].

7. Установить исходный индекс заготовки по таблице [2, табл.2, с.10].

8. Исходя из размера поверхности, ее шероховатости и исходного индекса назначить основной припуск на все обрабатываемые поверхности детали [2, табл.3, с.12-13].

9. Рассчитать линейные и диаметральные размеры заготовки с учетом назначенного основного припуска на обработку.

10. Для каждой поверхности заготовки назначить предельные отклонения (допуск) исходя из размера поверхности и исходного индекса [2, табл.8, с.17].

11. Определить величину радиусов закруглений наружных углов

[2, табл.7, с.15].

12. Определить размеры заготовки.

Для наружных поверхностей величина припуска добавляется, а для внутренних – вычитается.

13. По назначенным данным выполнить чертеж заготовки.

Форма отчета

Практическая работа №2

Расчет межоперационных припусков и допусков на обработку заданной поверхности

1. Цели работы…

2. Чертеж (эскиз) детали

3. Исходные данные

4. Выбор способа штамповки для получения заготовки.

5. Основные характеристики заготовки по ГОСТ 7505-89:

• класс точности – Т;

• группа стали – М;

• степень сложности – С.

6. Расчет массы заготовки.

7. Определение исходного индекса заготовки.

8. Назначение основного припуска на все обрабатываемые поверхности детали.

9. Расчет линейных и диаметральных размеров заготовки с учетом назначенного основного припуска на обработку.

10. Назначение предельных отклонений (допуск) для каждой поверхности заготовки.

Общие припуски и допуски на обрабатываемые поверхности детали

по ГОСТ 7505-89

Поверхность	Шероховатость Ra, мкм	Припуск, мм	Допуск, мм	Размер заготовки
1	2	3	4	5

11. Выполнение чертежа заготовки.

12. Вывод.

Контрольные вопросы:

1. Объясните сущность понятий:

общий припуск;

операционный припуск.

2. Перечислите факторы, влияющие на величину общего припуска.

3. В чем сущность опытно-статистического метода определения припусков?

Литература:

1. Справочник технолога-машиностроителя/ Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова в 2 т. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986.– Т.1. – 656 с.

2. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, посадки и кузнечные напуски.