- •Методические рекомендации по изучению учебной дисциплины,
- •Содержание
- •1 Пояснительная записка
- •2 Рекомендуемая литература
- •Технические нормативные правовые акты
- •3 Тематический план
- •4 Программа дисциплины и вопросы для самоконтроля
- •5 Методические рекомендации по изучению отдельных разделов и тем программы учебной
- •1 Содержание, сущность и задачи учебной дисциплины «Технология машиностроения», её связь с другими дисциплинами
- •Раздел I теоретические основы технологии машиностроения
- •Тема 1.1 Производственный и технологический процессы в машиностроении. Типы машиностроительных производств
- •1 Основные термины и определения по гост 14.004-83 и гост 3.1109-82
- •Структурные элементы технологического процесса
- •Характеристика типов производства
- •3 Характеристика типов производства
- •4 Принципы дифференциации и концентрации
- •Тема 1.3 заготовки деталей машин
- •1 Технические требования к заготовкам,
- •2 Требования к выбору заготовок для станков с чпу
- •3 Влияние правильного выбора вида заготовок
- •4 Основные направления в машиностроении по применению безотходной технологии изготовления деталей и экономии средств в заготовительном производстве
- •5 Предварительная обработка заготовок
- •6 Основы конструирования заготовок
- •Тема 1.4 припуски на механическую обработку деталей
- •1 Понятие о припусках: общих и операционных,
- •2 Факторы, влияющие на величину общего припуска
- •3 Расчетные формулы для определения операционных припусков
- •4 Методы определения межоперационных припусков,
- •5 Схемы расположения припусков,
- •Тема 1.5 Выбор баз при обработке заготовок
- •1 Определения терминов и общих понятий:
- •2 Классификация баз по назначению, лишаемым степеням свободы и характеру проявления и определения баз в соответствии с гост 21495-76
- •3 Правила выбора баз для первой и последующих операций. Правило совмещения баз, принцип постоянства технологических баз.
- •4 Схемы базирования призматических, длинных и коротких цилиндрических деталей по опорным точкам
- •5 Условные обозначения опор и зажимов по гост 3.1107-81
- •6 Погрешность базирования, закрепления и установки
- •7 Примеры определения погрешности базирования и закрепления
- •Раздел 3 Методы обработки поверхностей заготовок деталей машин
- •Раздел 4 Технология изготовления типовых деталей
- •Тема 4.1 Принципы и методы разработки технологических процессов обработки деталей. Технологическая документация Технологичность конструкций изделий
- •3 Правила отработки конструкции на технологичность
- •4 Особенности отработки на технологичность деталей, обрабатываемых
- •5 Оценка технологичности конструкции машин. Качественный и количественный методы оценки технологичности конструкции
- •6 Типизация технологических процессов. Групповые технологические процессы.
- •Особенности проектирования типового технологического процесса обработки
- •Особенности проектирования группового технологического процесса обработки
- •Общие правила и основные принципы проектирования технологических процессов
- •1. Правила разработки технологических процессов. Понятие об Единой системе технологической подготовки производства (естпп) и ее основных функциях.
- •2. Технико-экономические принципы проектирования технологических процессов
- •Исходные данные и этапы разработки технологических процессов
- •1 Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки
- •2 Методика и последовательность проектирования технологических процессов
- •3 Особенности и этапы разработки технологических процессов для станков с чпу, многоцелевых станков, робототехнических комплексов (ртк) и гибких производственных систем (гпс)
- •Разработка маршрутной и операционной технологии
- •1 Структура и подробная разработка операций
- •2 Правила выбора средств технологического оснащения
- •Технологическая документация и правила оформления технологических процессов
- •1 Документация технологического процесса согласно естд. Основные формы технологической документации механической обработки
- •2 Правила оформления основных видов технологической документации
- •6 Методические рекомендации по выполнению практических работ по отдельным темам программы
- •Тема 1.4 Припуски на механическую обработку практическая работа №2
- •Форма отчета
- •Тема 4.2 Технология изготовления валов, фланцев практическая работа №6
- •Форма отчета
- •Тема 5.3 Нормирование токарных работ
- •4 Основные сведения Расчёт технически обоснованной нормы времени для операции, выполняемой на токарном станке в условиях серийного производства
- •5 Порядок выполнения работы
- •6 Форма отчёта
- •Контрольные задания
- •7 Задания и методические рекомендации по выполнению домашней контрольной работы
- •Указания по выполнению пояснительной записки
- •1 Качественный и количественный анализ конструкции детали на технологичность
- •3 Выбор допусков на размеры заготовки.
- •Указания по выполнению графической части технический эскиз
- •Рабочий чертеж заготовки
- •Для практических работ
- •8 Приложение приложение а
- •Приложение б
6 Погрешность базирования, закрепления и установки
в соответствии с ГОСТ 21495-76
Изучить по ГОСТ 21495-76 со с.7 определения базирования, закрепления, установки.
Изучить определение погрешности базирования (ξб.) и погрешности закрепления (ξз).
Погрешность базирования возникает при несовпадении технологической и измерительной баз.
При совмещении технологической и измерительной базы погрешность базирования равна нулю. Следовательно, за технологическую базу желательно принимать ту поверхность, от которой должен быть выдержан размер.
При несовпадении технологической и измерительной базы погрешность базирования равна допуску на размер, соединяющий измерительную базу с технологической.
Рисунок 3 – Обработка уступа на призматической детали
Для данной схемы установки погрешность базирования размеров А и К равна нулю, а погрешность базирования размеров В и М равна допуску на размеры Н и L соответственно:
ξбА=0; ξбК=0; ξбВ=TH; ξбМ=ТL
где Т – допуск на соответствующий размер.
Кроме того, погрешность базирования равна нулю при обработке методом пробных проходов, т. к. положение режущей кромки инструмента относительно технологической базы регулируется от измерительной базы для каждой обрабатываемой детали отдельно.
После того, как деталь сбазирована, ее следует закрепить, чтобы во время обработки она не сдвинулась под действием сил резания.
Изучить по ГОСТ 21495-76 со с.7 определение закрепления.
Погрешность закрепления (ξз) возникает в результате смещения заготовки под действием зажимной силы W, прилагаемой для фиксации положения заготовки. Она образуется в результате упругих отжимов деталей и элементов приспособления, деформации поверхностных слоев металла и поверхностных неровностей (шероховатости).
Погрешности закрепления определяют расчетным и опытным путем для каждого конкретного способа закрепления заготовок (значения их приводят в справочных таблицах).
Погрешность базирования и погрешность закрепления в сумме составляют погрешность установки (ξу).
Изучить определения установки и погрешности установки со с.7.по ГОСТ 21495-76.
При обработке плоских поверхностей погрешность установки можно принять равной арифметической сумме погрешностей базирования и закрепления, если их векторы направлены параллельно друг другу.
Для обработки уступа (рисунок 3):
ξуА= ξбА+ ξзА, ξуВ= ξбВ+ ξзВ.
При обработке поверхностей вращения и плоских поверхностей, когда векторы погрешностей базирования и закрепления перпендикулярны друг другу, погрешность установки равна геометрической сумме.
Для обработки уступа (рисунок 3):
,
.
7 Примеры определения погрешности базирования и закрепления
Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений. Справ. пособие – Мн. Беларусь, 1991 – 400с. ил. (с.152...161 – ξб, с.162...168 – ξз).
Раздел 3 Методы обработки поверхностей заготовок деталей машин
Ознакомиться с материалом по [14, с.25…29] и [18, с.33…40], обращая внимание на следующие вопросы:
1 обработка заготовок механическими способами;
2 особые виды обработки:
2.1 химико-механическая обработка,
2.2 электрохимическая обработка,
2.3 электроискровая обработка,
2.4 анодно-механическая обработка,
2.5 ультразвуковая обработка,
2.6 обработка лазером.
