Тема 1.4 припуски на механическую обработку деталей

Таблица 3 – Связи между дисциплинами

Дисциплины	Припуски на механическую обработку	Цель изучения
Нормирование точности и технические измерения		Умение правильно назначить припуски, рассчитать размеры и спроектировать заготовку
Обработка материалов и инструмент		Грамотное определение глубины резания для расчета режимов резания

1 Понятие о припусках: общих и операционных,

операционных размерах и допускаемых отклонений на них.

Завышенные, заниженные, оптимальные припуски.

Влияние величины припусков на экономичность технологического процесса

Изучить по [17, с.253...256] и ГОСТ 3.1109-82 определения следующих терминов:

• припуск;

• допуск припуска;

• операционный припуск;

• промежуточный припуск;

• общий припуск.

Ознакомиться с теоретической справкой к первому вопросу темы.

Обычно величина припуска задается «на сторону», т.е. указывается толщина слоя металла, снимаемого с данной поверхности, то есть глубина резания.

Для цилиндрических поверхностей иногда задается припуск «на диаметр», т.е. указывается двойная толщина снимаемого слоя, это должно быть оговорено, что и делается в таблицах припусков.

Оптимальный припуск – это припуск, обеспечивающий выполнение необходимой для данной детали механической обработки, удовлетворяющей установленным требованиям к шероховатости и качеству поверхности детали и точности ее размеров, при наименьшем расходе материала и наименьшей себестоимости детали.

Завышенные припуски повышают себестоимость детали:

из-за большего, чем нужно, веса материала, идущего на заготовку;

из-за увеличения трудоемкости обработки, а, следовательно, и основной заработной платы рабочим;

из-за увеличения износа инструмента;

из-за увеличения износа оборудования и затрат на его ремонт;

из-за повышенного расхода энергии вследствие повышения потребляемой мощности оборудования.

Заниженные припуски не дают возможность получить необходимую точность размеров и нужную шероховатость поверхности, что ведет к браку.

2 Факторы, влияющие на величину общего припуска

Изучить материал по [14, с.95...98] , [9, с.76...78], [17, с.256...257].

Величина операционного припуска всегда зависит от:

1 величины микронеровностей предыдущего перехода (R_z );

2 толщины поверхностного дефектного слоя, оставшегося от предшествующего перехода (h), (устаревшее обозначение: Т);

3 суммарного значения пространственных отклонений (ρ), оставшихся от предшествующего перехода;

4 погрешности установки заготовки на данном переходе (ξ_у).

3 Расчетные формулы для определения операционных припусков

Изучить материал по [7, с.65]. Рассмотреть формулы для определения припусков на обработку цилиндрической поверхности, отдельно расположенной плоской поверхности, двух параллельно расположенных плоских поверхностей.

Формула для аналитического расчета припуска на каждый i-ый переход механической обработки, следовательно, выглядит следующим образом:

Z_i = R_Zi-1+ h_i-1+ ρ _Zi-1+ ξ_уi

Общий припуск является суммой операционных: