- •1. Общая часть
- •2. Исходные данные для разработки ппр
- •3. Состав ппр
- •4. Методика составления ппр
- •5. Разработка монтажных чертежей
- •1. Задание на курсовое проектирование
- •2. Введение, с кратким описанием системы;
- •3. Пояснение к монтажным чертежам, с эскизами и расчётами заготовительных длин деталей
- •4. Ведомость основных и вспомогательных материалов;
- •5. Ведомость объемов работ.
- •Ведомость объемов работ (пример)
- •6.Заказ заводу на изготовление монтажных узлов.
- •7. Указания по производству работ
- •8. Готовность объекта к монтажу.
- •9. Технологическая последовательность выполнения монтажных работ.
- •10. Контроль качества монтажных работ.
- •11. Испытание, пуск и регулировка санитарно-технических систем.
- •12. График поставки заготовок и оборудования на объект
- •13. Ведомость потребности инструмента, механизмов и приспособлений;
- •План (или фрагмент) плана типового этажа здания.
- •Узлы с разбивкой на детали.
- •Деталировочные ведомости
- •Пример оформления деталировочного чертежа блока водоснабжения
- •Пример оформления деталировочного чертежа этажестояка канализации
- •Составление календарного графика производства монтажных работ.
- •График движения рабочих на объекте в период монтажа.
- •Приложения
- •2.1. Пояснение к монтажным чертежам.
- •2.2. Ведомость основных и вспомогательных материалов
- •2.3 Ведомость объемов работ
- •2.4. Заказ заводу на изготовление монтажных узлов и деталей
- •2.5. Указания по производству работ
- •2.5.1.Готовность объекта под монтаж
- •2.5.2 Технология и последовательность монтажно- сборочных работ
- •2.5.3 Контроль качества выполненных работ
- •2.5.Испытание, пуск и регулирование санитарно- технических систем
- •Испытание насосного оборудования.
- •Испытание системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения
- •Испытание системы отопления и теплоснабжения
- •Испытание внутренней канализации и водостоков.
- •2.6. График поступления заготовок и оборудования на объект
- •2.7. Ведомость потребности инструмента, механизмов и приспособлений
- •2.8. Краткие указания по технике безопасности
- •Резьбы (гост 3262—75*)
- •Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической трубной резьбой по гост 8943—75
- •И компенсирующих муфт, прямых тройников и крестов, прямых угольников
- •Для радиаторов
- •Алюминиевые радиаторы clobal
- •Арактеристики полиэтиленовых труб для систем водоснабжения гост 18599-2001, ту 2248-016-402702293-2002 для систем газоснабжения гост р 50838-95, ту 2248-017-40270293-2002, ту 2248-018-40270293-2002
- •Алюминиевые.
2.5.Испытание, пуск и регулирование санитарно- технических систем
К сборке трубопроводов предъявляются следующие требования: соединение должно быть непроницаемо и долговечно; свертка не должна уменьшать площади сечения трубы. Эти условия могут быть выполнены только в том случае, если труба правильно отрезана и нарезана. Качество соединения в значительной степени зависит также от уплотнительного материала. Навернутую фасонную часть нельзя часто отвертывать, так как при этом ослабляется навернутая часть резьбы, что вызывает течь. Для устранения течи требуется перевертка фасонной части. Подчеканка в таких случаях не допускается.
При монтаже стояков необходимо соблюдать следующие условия: стояки прокладывать строго по отвесу; в двухтрубной системе горячий стояк принято устанавливать справа, а холодный — слева; расстояние между осями стояков диаметром до 37мм включительно и стеной принимать 35мм (допуск +5), а между осями проходящих рядом горячих и холодных стояков — 80мм.
Внутренние разводящие магистрали системы отопления можно монтировать на муфтах на сварке или на фланцах. Трубы при сварке необходимо строго центрировать, чтобы их оси при одинаковых диаметрах точно совпадали. На концах труб при толщине их стенок более 5 мм должны быть сняты фаски для образования зазора, который при сварке заполняется расплавленным металлом. При соблюдении этого условия сварной шов получается надежным.
Разъемные соединения при монтаже сварных трубопроводов выполняются при помощи стальных приварных фланцев, в частности у генераторов тепла и других устройств. Перед приваркой фланцев специальным угольником необходимо точно выверить, чтобы они были установлены строго перпендикулярно к оси трубы.
Фланцы соединяют на болтах. Свертку болтов следует производить крестообразно. Невыполнение этого правила ведет к перекосу фланцев и, следовательно, к неплотности соединений. Между фланцами устанавливают прокладки из тряпичного картона, проваренного в олифе или пароните. В каждом фланцевом соединении должна быть установлена только одна прокладка. Установка перекошенных прокладок не допускается. Выбор типа креплений для разводящих трубопроводов зависит от места прокладки труб (обычно применяются хомуты различных диаметров). Для крепления стальных водогазопроводных труб систем отопления и горячего водоснабжения, полотенцесушителей служат хомуты и крючья.
Трубопроводы, прокладываемые в непроходных подпольных каналах, окрашивают антикоррозийной краской, в жилых помещениях — соответственно их отделке.
Сварные швы. должны быть полными, без непроваров.
.
По завершении монтажных работ монтажными организациями должны быть выполнены:
испытания систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения и котельных гидростатическим или манометрическим методом с составлением акта, а также промывка систем;
. Испытания гидростатическим методом систем отопления, теплоснабжения, котлов и водоподогревателей должны производиться при положительной температуре в помещениях здания, а систем холодного и горячего водоснабжения, канализации и водостоков — при температуре не ниже 278 К (5 °С). Температура воды должна быть также не ниже 278 К (5 °С) .
тепловое испытание систем отопления на равномерный прогрев отопительных приборов.
Испытания должны производиться до начала отделочных работ.