- •1. Общая часть
- •2. Исходные данные для разработки ппр
- •3. Состав ппр
- •4. Методика составления ппр
- •5. Разработка монтажных чертежей
- •1. Задание на курсовое проектирование
- •2. Введение, с кратким описанием системы;
- •3. Пояснение к монтажным чертежам, с эскизами и расчётами заготовительных длин деталей
- •4. Ведомость основных и вспомогательных материалов;
- •5. Ведомость объемов работ.
- •Ведомость объемов работ (пример)
- •6.Заказ заводу на изготовление монтажных узлов.
- •7. Указания по производству работ
- •8. Готовность объекта к монтажу.
- •9. Технологическая последовательность выполнения монтажных работ.
- •10. Контроль качества монтажных работ.
- •11. Испытание, пуск и регулировка санитарно-технических систем.
- •12. График поставки заготовок и оборудования на объект
- •13. Ведомость потребности инструмента, механизмов и приспособлений;
- •План (или фрагмент) плана типового этажа здания.
- •Узлы с разбивкой на детали.
- •Деталировочные ведомости
- •Пример оформления деталировочного чертежа блока водоснабжения
- •Пример оформления деталировочного чертежа этажестояка канализации
- •Составление календарного графика производства монтажных работ.
- •График движения рабочих на объекте в период монтажа.
- •Приложения
- •2.1. Пояснение к монтажным чертежам.
- •2.2. Ведомость основных и вспомогательных материалов
- •2.3 Ведомость объемов работ
- •2.4. Заказ заводу на изготовление монтажных узлов и деталей
- •2.5. Указания по производству работ
- •2.5.1.Готовность объекта под монтаж
- •2.5.2 Технология и последовательность монтажно- сборочных работ
- •2.5.3 Контроль качества выполненных работ
- •2.5.Испытание, пуск и регулирование санитарно- технических систем
- •Испытание насосного оборудования.
- •Испытание системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения
- •Испытание системы отопления и теплоснабжения
- •Испытание внутренней канализации и водостоков.
- •2.6. График поступления заготовок и оборудования на объект
- •2.7. Ведомость потребности инструмента, механизмов и приспособлений
- •2.8. Краткие указания по технике безопасности
- •Резьбы (гост 3262—75*)
- •Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической трубной резьбой по гост 8943—75
- •И компенсирующих муфт, прямых тройников и крестов, прямых угольников
- •Для радиаторов
- •Алюминиевые радиаторы clobal
- •Арактеристики полиэтиленовых труб для систем водоснабжения гост 18599-2001, ту 2248-016-402702293-2002 для систем газоснабжения гост р 50838-95, ту 2248-017-40270293-2002, ту 2248-018-40270293-2002
- •Алюминиевые.
2.5.2 Технология и последовательность монтажно- сборочных работ
После выполнения подготовительных и заготовительных работ, а также завоза на объект требуемых монтажных заготовок, оборудования и материалов, приступают к вспомогательным и монтажно-сборочным работам. Основное условие успешного выполнения этих работ - тщательная и всесторонняя подготовка к ним на предшествующих этапах производства. Все монтажно-сборочные процессы (основные и вспомогательные) осуществляют в определенной последовательности и в соответствии с конкретными условиями строительства объекта и наибольшими удобствами монтажа.
Правильная организация монтажно-сборочных работ обеспечивается: хорошей подготовкой рабочего места, рациональной организацией вспомогательных работ, правильной расстановкой рабочей силы и рациональным ее использованием в результате распределения работ между отдельными звеньями с учетом ее сложности и значения в общем процессе монтажа, правильной организацией самого процесса сборки системы. Сборка ведется в следующей последовательности: укрупненная сборка, установка в проектное положение и соединение монтажных стыков; обеспечение бригады качественным инструментом в необходимом количестве. Правильная организация монтажно-сборочных работ предполагает максимальное применение прогрессивных форм оплаты труда (аккордно-премиальные наряды).
Для механизации монтажно-сборочных работ широко применяют такие средства малой механизации, как электрогайковерты, электрошуруповерты (с торцовым ключом), с помощью которых выполняют многократно повторяющиеся мелкие ручные операции. До начала работ проводят беседу со всеми членами бригады.
Все трубопроводы прокладываем открыто.
Стояки прокладываем строго вертикально с допустимым отклонением 2 мм на 1 м длины трубопровода.
Магистральные трубопроводы системы отопления прокладываются с уклоном 0,002-0,003 в сторону узла управления.
Соединения стальных трубопроводов осуществляется на резьбе и сварке. В качестве уплотнителя резьбовых соединений применяется лента ФУМ, льняная прядь, пропитанная свинцовым суриком, замешанным на натуральной олифе.
Водоразборную арматуру устанавливают после проведения гидравлических испытаний системы и установки санитарных приборов. Санитарные приборы устанавливают после прокладки трубопроводов и проведения подготовительно-отделочных работ.
Радиаторы устанавливают на кронштейны, заделываемые в стены, в такой последовательности:
а) размечают места установки кронштейнов с помощью шаблонов;
б) сверлят отверстия электрифицированным инструментом;
в) заделывают кронштейны бетонным раствором и выверяют по уровню и отвесу;
г) навешивают радиаторы на кронштейны и проверяют установку по уровню и отвесу.
При установке радиаторов на подставках при числе секций до десяти применяют две подставки, при большем числе секций — три подставки. При этом верх радиатора закрепляют.
2.5.3 Контроль качества выполненных работ
Контроль качества монтажных работ производится представителями монтажных организаций, заказчика, проектной организации и подразделяется на входной, операционный и приемный. Представители проектной организации осуществляют авторский надзор.
Входной контроль осуществляется не позднее 24 часов после поступления материалов и оборудования до начала монтажных работ силами линейных ИТР с привлечением лабораторных служб и включает:
- контроль качества материалов и комплектующих изделий
- проверку качества оборудования
Операционный контроль качества производится в ходе выполнения монтажных работ с целью своевременного выявления дефектов и разработки мероприятий по их предупреждению. Операционный контроль осуществляется по маршрутным паспортам или схемам операционного контроля качества ИТР монтажной организации с привлечением, по необходимости, геодезических и лабораторных служб.
Приемочный контроль производится после монтажа отдельных конструктивных элементов оборудования, систем в целом и включает:
1. Контроль проведения подготовительных операций, в том числе за производством заготовок труб, изделий, за проведением предмонтажных испытаний отдельных видов оборудования
2. Контроль установки оборудования, отдельных узлов, трубопроводов, арматуры и приборов в проектное положение и надежности их крепления
3. Проверка качества установленного оборудования и смонтированных систем для определения возможности их допуска к испытаниям
Выявление в результате контроля дефекты подлежат устранению до начала последующих операций.