10.3.3. Общее давление и парциальное давление водорода

Для подавления дезактивации катализатора в результате об­разования на нем кокса нужно проводить риформинг при высо­ком парциальном давлении водорода. С его повышением снижа­ется термодинамически возможный выход аренов и увеличивается скорость гидрокрекинга, в результате при прочих фиксированных параметрах с увеличением давления снижаются выход жидких продуктов процесса и содержание в них аренов. Одновременно уменьшается выход водорода, так как растет его потребление в реакциях гидрокрекинга. Данные о массовом выходе продуктов риформинга при получении бензина с октановым числом 100 (и. м.) в зависимости от давления в реакторе (объемная скорость подачи сырья и соотношение водород : сырье постоянны) приведены ниже (в %)

Изменение давления сильнее сказывается на результатах ри­форминга сырья с высоким содержанием алканов. Так, объемный выход бензина с октановым числом 100 из сырья с содержанием 20% алканов при увеличении давления от 0,7 до 4,9 МПа снижался с -88 до 82 %, а для сырья, содержащего 72 % алканов — от 69,5 до 51,5 %.

С увеличением давления риформинга в составе аренов несколько повышается содержание углеводородов с мень­шим числом атомов углерода в молекуле в результате ускорения реакций деалкилирования и гидрокрекинга алкильных цепей. Это видно из результатов риформинга нонана при 510°С и объемной скорости 1,5 ч^-1 (в % на исходный нонан):

При давлении 3,5—4,0 МПа коксообразование подавляется в такой степени, что дальнейшее повышение давления практически не влияет на срок службы катализатора. Установки риформинга при таком давлении работают без регенерации катализатора 2 года и более. Применение биметаллических катализаторов, в частности платинорениевых, медленнее закоксовывающихся и хорошо реге­нерирующихся, позволяет использовать давления 1—2 МПа с пе­риодической регенерацией катализатора во всех реакторах или непрерывной поочередно в одном из реакторов (три реактора ра­бочие и один резервный, находящийся на регенерации). Соотноше­ние водород : сырье на входе в реакторы, определяющее парциаль­ное давление водорода, в зависимости от свойств катализатора, сырья и требуемого качества катализата поддерживается в преде­лах 3—10 моль/моль.

Увеличение соотношения водород: сырье при прочих неизмен­ных параметрах снижает выход аренов и повышает газообразо­вание, скорость накопления кокса на катализаторе при этом сни­жается. Данные о влиянии кратности подачи водорода на резуль­таты риформинга фракции 62—105°С при 490°С, 2 МПа и объ­емной скорости 3,5 ч^-1 приведены ниже:

Отношение водород : сырье, моль/моль	1,1	2,2	4,4
Массовый выход катализата, % (на сырье)	84,0	82,9	79,0
арены	33,5	31,5	28,0
циклогексаны	0,2	0,1	0,1
циклопентаны	1,5	1,8	1,8
изоалканы	34,6	34,9	33,7
нормальные алканы	14,2	14,6	15,4

В последнем по ходу продуктов реакторе коксование катали­затора происходит со значительно большей скоростью, чем в пер­вых, вследствие более жесткого режима (более высокой темпера­туры, меньшего парциального давления водорода, меньшей объ­емной скорости). Чтобы выравнять коксование катализатора по реакторам, в некоторых случаях подают часть циркулирующего водорода в последний по ходу продуктов реактор; в результате на входе в первый реактор соотношение водород: сырье состав­ляет 3—5 : 1 моль/моль, а на входе в последний 9—12 : 1.