- •Р.З. Магарил Теоретические основы химических процессов переработки нефти
- •Термические процессы переработки нефти……………. 36
- •2. Основы теории газофазных термических реакций углеводородов……….. 36
- •3. Термические превращения углеводородов в газовой фазе 54
- •12. Гидрокрекинг…………………………………………………………….244
- •1 Введение. Химический состав нефтей
- •1.1. Фракционный состав нефтей
- •1.2. Бензиновые фракции
- •1.2.3. Циклоалканы
- •Гетероатомные соединения
- •1.2.6. Влияние химического состава бензинов на их антидетонационные свойства
- •1.8. Фракции легкого газойля
- •Групповой и структурно-групповой состав
- •Циклоалканы
- •1.3.4. Арены
- •1.3.5. Гетероатомные соединения
- •1.3.6. Влияние химического состава на некоторые свойства газойлей
- •1.4. Масляные фракции
- •Циклоалканы
- •1.4.3. Арены
- •1.4.4. Гетероатомные соединения
- •1.5. Гудроны
- •Групповой состав
- •Циклоалканы
- •I. Термические процессы переработки нефти
- •2. Основы теории газофазных термических реакций углеводородов
- •2.1. Молекулярные реакции
- •2.2. Термический распад молекул на радикалы
- •2.3. Бимолекулярное образование радикалов
- •2.4. Реакции радикалов
- •2.4.1. Замещение (отрыв атома водорода)
- •2.4.2. Присоединение
- •2.4.3. Распад
- •2.4.4. Изомеризация
- •2.5. Соотношение скоростей реакций радикалов
- •2.6. Цепные реакции
- •2.6.1. Термины теории неразветвленных реакций
- •2.6.2. Кинетика неразветвленных реакций
- •2.6.3. Влияние продуктов реакции на ее кинетику
- •2.7. Радикальные нецепные реакции
- •3. Термические превращения углеводородов в газовой фазе
- •3.1. Алканы
- •3.2. Циклоалканы
- •8.3. Алкены
- •3.3.3. Алкены с четырьмя и более атомами углерода в молекуле
- •8.4. Диены, триены и алкины
- •3.6. Сложные углеводородные смеси
- •3.7. Образование пироуглерода
- •3.8. Основы управления процессом пиролиза
- •3.8.1. Температура
- •3.8.2. Давление
- •3.8.4. Сырье
- •8.8.5. Особенности пиролиза в присутствии водорода
- •4. Термические превращения углеводородов в жидкой фазе
- •Концентрация реагирующих веществ
- •Клеточный эффект
- •4.1.3. Влияние сольватации
- •4.2. Образование нефтяного кокса
- •4.3. Основы управления процессами термической переработки нефтяного сырья при наличии жидкой фазы
- •4.3.1. Замедленное коксование
- •4.3.2. Коксование в слое теплоносителя
- •4.3.3. Термический крекинг
- •4.3.4. Производство окисленных битумов
- •II. Каталитические процессы переработки нефти
- •5. Основы технического катализа
- •5.1.2. Классификация каталитических реакций и катализаторов
- •Гомогенный и гетерогенный катализ
- •Активность и селективность катализаторов
- •5.1.5. Стабильность катализаторов
- •5.2. Кинетика газофазных реакций
- •Реакции на пористом катализаторе
- •5.4. Реакции на твердом катализаторе при наличии жидкой фазы
- •5.5. Реакции, катализируемые жидким катализатором
- •5.6. Кислотный катализ
- •5.6.1. Кислоты и сила кислот
- •5.6.3. Функция кислотности и скорость реакции
- •5.6.4. Влияние среды на кинетику реакций с участием ионов
- •5.6.5. Свойства карбкатионов
- •6. Алкилирование изоалканов алкенами
- •6.1. Термодинамика и механизм процесса
- •6.2. Основы управления процессом
- •6.2.2. Сырье
- •6.2.3. Температура
- •6.2.4. Содержание изобутана
- •6.2.5. Контакт между фазами и время реакции
- •6.2.6. Давление
- •7. Полимеризация алкенов с целью получения компонента бензина
- •7.1. Термодинамика и механизм процесса
- •7.2.1. Катализатор
- •Температура
- •Давление
- •7.2.4. Сырье
- •8.1.1. Алканы
- •8.1.2. Циклоалканы
- •8.1.3. Алкены
- •8.1.4. Арены
- •8.2. Катализаторы
- •8.2.1. Природные активные алюмосиликатные катализаторы
- •8.2.2. Синтетические аморфные алюмосиликатные катализаторы
- •8.2.3. Синтетические кристаллические алюмосиликатные катализаторы
- •8.2.4. Свойства катализаторов
- •8.3. Основы управления процессом
- •8.3.1. Температура
- •8.3.2. Время реакции
- •8.3.3. Кратность циркуляции катализатора
- •8.3.4. Давление
- •8.3.5. Сырье
- •8.4. Регенерация катализаторов
- •9. Изомеризация нормальных алканов
- •9.1. Термодинамика и механизм реакции
- •9.2. Катализаторы и режим процесса
- •9.2.1. Давление при изомеризации на бифункциональных катализаторах
- •9.2.2. Время реакции
- •9.3. Сырье
- •10. Каталитический риформинг
- •10.1. Термодинамика и механизм процесса
- •10.1.1. Циклоалканы
- •10.1.2. Алканы
- •10.1.3. Арены
- •10.2. Катализаторы
- •10.3. Основы управления процессом
- •10.3.2. Температура
- •10.3.3. Общее давление и парциальное давление водорода
- •10.3.4. Объемная скорость подачи сырья
- •11. Гидроочистка
- •11.1. Химизм, термодинамика и кинетика процесса
- •11.2. Катализаторы
- •11.3. Основы управления процессом
- •11.3.1. Температура
- •11.3.2. Общее давление и парциальное давление водорода
- •II.3.3. Сырье
- •12. Гидрокрекинг
- •12.1. Химизм и кинетика процесса
- •12.1.1. Алканы
- •12.1.2. Циклоалканы
- •12.1.3. Арены
- •12.1.4. Кинетика реакций гидрокрекинга
- •12.2. Основы управления процессом
- •12.2.1. Катализаторы
- •12.2.2. Давление
- •12.2.3. Температура
- •12.2.4. Объемная скорость подачи сырья и удельная циркуляция водородсодержащего газа
- •12.3. Селективный гидрокрекинг неразветвленных алканов
- •12.4. Каталитическое гидродеалкилирование аренов
6.2.2. Сырье
Рассмотрим вначале влияние на результаты процесса вида олефина, используемого для алкилирования изобутана. При присоединении третичного бутильного иона к молекуле этилена образуется первичный карбкатион
в результате чего реакция сильно эндотермична в отличие от присоединения трет-С4Н9+ к любому другому алкену. Поэтому алкилирование изобутана этиленом при использовании в качестве катализатора серной кислоты и фтороводорода не протекает. Сравним реакции, протекающие при алкилировании изобутана бутеном и пропеном. Реакции
в газовой фазе имеют одинаковый тепловой эффект. Однако так как меньший ион сольватируется сильнее, в растворе кислоты реакция пропильного карбкатиона с изобутаном должна идти с меньшим тепловым эффектом, чем реакция бутильного иона и, следовательно, с меньшей скоростью. Поэтому возможность вступления пропильного иона в реакцию с пропеном должна быть при прочих равных условиях выше, чем бутильного иона с бутеном.
В результате при относительно невысокой концентрации изобутана в реакционной среде, достаточной для алкилирования бутеном, пропен может не вступать в реакцию алкилирования.
Действительно, при 20°С в присутствии 97 %-ной серной кислоты и условиях, при которых бутены хорошо алкилируют изобутан, алкилирование пропеном не идет совсем или идет с малой скоростью. Для подавления полимеризации требуется более высокое содержание изобутана, чем при алкилировании бутенами. В условиях, когда содержание изобутана достаточно для протекания алкилирования, выход высококипящих продуктов при алкилировании изобутана пропеном значительно выше, чем при алкилировании бутенами, а скорость реакции меньше (табл. 6.2).
Повышение вероятности реакции пропильного иона с пропиленом относительно реакции с изобутаном увеличивает возможность образования алкенильного карбкатиона:
Алкенильный карбкатион при дальнейших реакциях дает высоконенасыщенные продукты, прочно связываемые катализатором. В результате этого при сернокислотном алкилировании расход серной кислоты значительно возрастает.
Смесь изогептанов имеет октановое число на 4—5 пунктов меньше, чем смесь изооктанов, и алкилат, получаемый при алкилировании изобутана бутенами, имеет более высокое октановое число, чем алкилат, получаемый при использовании смеси бутенов с пропеном.
1 и 2-Бутены в растворе кислоты при обычных условиях алкилирования измеризуются со скоростью, большей скорости алкилирования
Поэтому они находятся в кислотной фазе в отношении, определяемом термодинамическим равновесием (≈90% 2-бутена) независимо от концентрации их в углеводородной фазе.
В результате выходы и составы алкилатов при алкилировании 1- и 2-бутенами очень близки, различия связаны с большей скоростью растворения в кислоте 2-бутена (примерно в 2 раза).
При алкилировании 2-метилпропеном первично образуется третичный ион:
Можно было бы ожидать повышенного выхода 2,2,4-триметилпентана. Фактически содержание его в алкилате не выше, а выход алкилата на превращенный алкен ниже, чем при алкилировании неразветвленными бутенами. Определяется это тем, что 2-метилпропен растворяется в кислоте со значительно большей скоростью, чем 1- и 2-бутены (скорость растворения 2-метилпропена в 15—40 раз больше, чем 2-бутена). В результате при прочих равных условиях соотношение содержания изобутана и алкена в пленке кислоты меньше и взаимодействие октильного иона с алкеном происходит в большей степени. Поэтому выход фракций углеводородов, содержащих меньше и больше восьми атомов углерода в молекуле, повышен относительно алкилирования неразветвленными бутенами, расход серной кислоты при алкилировании выше (табл. 6.3).
При алкилировании изобутана пентенами и алкенами с большим числом атомов углерода в молекуле образующиеся карбкатионы распадаются с тем большей относительной скоростью, чем больше атомов углерода в ионе. В результате содержание фракций прямого алкилирования в алкилате обычно невелико. Велика роль в этом случае также реакции перераспределения водорода, особенно если исходный алкен имеет изостроение.
В результате реакций типа
образуется алкан, соответствующий исходному алкену или его изомеру. Так, при алкилировании изобутана метилбутенами в тех же условиях, что и бутенами (см. табл. 6.3), выход изопентана составляет 17—19% на алкилат, а выход нонанов—15—19%.
Бутан в реакцию алкилирования при обычно применяемых температурах не вступает, так как реакция
значительно
эндотермичнее реакции
и скорость ее много меньше. Наличие бутана в сырьевой смеси снижает концентрацию изобутана в углеводородной фазе и в результате— скорость его поступления в кислотную фазу; поэтому увеличение содержания бутана в сырье ухудшает качество алкилата, при сернокислотном алкилировании возрастает расход кислоты.
Применять в качестве алкилируемого изоалкана изопентан нецелесообразно, так как он является ценным высокооктановым компонентом бензина.
Диены, содержащиеся в сырье, образуют сложные продукты взаимодействия с серной кислотой и остаются в кислотной фазе, разбавляя кислоту, что увеличивает ее расход. По некоторым данным, на 1 кг диенов сырья расходуется 20 кг H2SO4. Поэтому диены не должны содержаться в сырье.
