16 Нормативы технического обслуживания и ремонта оборудования нпс

16.1 Нормативы трудоемкости работ при проведении технического обслуживания и ремонта оборудования нпс

16.1.1 Нормативы трудоемкости работ по ТОР основного и вспомогательного оборудования, соответствующие типовым объемам работ, приведены в соответствующих разделах настоящего РД.

Указанные нормы, кроме основных работ, включают также затраты времени на:

ознакомление с чертежами и другой технической документацией;

подготовку рабочего места и уборку по окончании работ в конце смены;

получение задания, материалов, инструмента и приспособлений и их сдачу после окончания работы;

подготовку к работе вспомогательных механизмов, систем и такелажных приспособлений (при условии их исправности);

протирку и смазку механизмов, инструмента и приспособлений.

Нормы не учитывают время на:

оформление наряда по ПТБ, допуск к работе, оформление окончания работы по ПТБ, документальное оформление результатов работы;

демонтаж и монтаж оборудования, дефектацию и изготовление новых деталей;

ремонт приспособлений и инструмента постоянного и разового пользования;

транспортирование ремонтируемого оборудования материалов и запасных частей к месту ремонта;

устранение недостатков в организации работ при ремонте или устранении брака;

послеремонтные испытания.

16.1.2 Время на выполнение организационно-технических мероприятий, обеспечивающих безопасное проведение работ в соответствии с ПТБ и проводимых на рабочем месте перед началом работ, составляет не менее 0,2-1 ч в зависимости от объема выполняемых ремонтных работ.

Если узлы и детали подлежащего ремонту оборудования вследствие воздействия агрессивной среды или каких-либо других причин, имеют налеты, коррозию, вызывающие дополнительные затраты труда эксплуатационно-ремонтного персонала, то к нормам трудоемкости ремонтов применяется поправочный коэффициент 1,2.

В случае проведения ремонта в стесненных, неудобных условиях или в неприспособленных для ремонта данного вида оборудования месте, нормы трудоемкости применяются с поправочным коэффициентом 1,1.

Для оборудования, смонтированного на открытых площадках, нормы трудоемкости применяются с поправочным коэффициентом для данного климатического района согласно ЕНиР «Общая часть».

16.2 Нормы технологического резерва запасных частей

16.2.1 Установленное на НПС оборудование должно быть обеспечено технологическим резервом запасных частей и материалов для проведения технического обслуживания и ремонтов оборудования НПС.

Отделы главных механиков РНУ, НПС должны вести входной контроль поступающих деталей и контроль соблюдения правильности хранения, восстановления и пополнения технологического резерва запасных частей, оборудования, принадлежностей и материалов и формирование заявок на пополнение технологического резерва. База данных технологического резерва должна корректироваться по мере использования и поступления новых изделий и материалов.

16.2.2 В соответствующих разделах данного РД представлены номенклатура и количество запасных частей для каждого вида оборудования, которые необходимы для бесперебойной работы оборудования в течение года, и определены с учетом интенсивности отказов и ресурса конструктивных элементов.

16.2.3 Необходимое количество запасных частей корректируется с учетом количества эксплуатируемого оборудования и времени его работы в течение года с учетом критериев, характеризующих возможность бесперебойной работы оборудования определенный период времени, в течение которого не будет вынужденных простоев из-за отсутствия необходимой запасной части.

16.2.4 Резерв запасных частей должен быть неснижаемым, т.е. пополняться по мере расходования в течение года.

16.2.5 Табель технологического резерва запасных частей составляется на основе норм, приведенных в соответствующих разделах данного РД, ежегодно до 20 января совместно с табелем аварийного запаса.

16.2.6 Восполнение резерва запасных частей производится с учетом вновь отремонтированных, и перемещаемых из аварийного запаса в связи с окончанием срока хранения.

16.2.7 Входной контроль поступающих деталей и изделий включает:

проверку эксплуатационной и разрешительной документации (паспорт завода- изготовителя, руководство по эксплуатации, сертификат соответствия, разрешение на применение, гарантия завода-изготовителя);

визуальный контроль (комплектность по паспорту, маркировка, отсутствие на корпусе вмятин, задиров, механических повреждений, коррозии);

инструментальный контроль (проверка габаритных, посадочных размеров и диаметров проходного сечения. Проверка разделки стыковых кромок под сварку, проверка отклонения толщены стенок по торцам патрубков, соответствие деталей и изделий комплекту конструкторской документации).