1.4.2. Степень коробления
Стандарт устанавливает допуски формы и расположения поверхностей отливок (отклонения от прямолинейности, плоскостности, параллельности, перпендикулярности, заданного профиля).
В таблице 1.5 приведены сведения по степеням коробления элементов отливок, соответствующие различным технологическим процессам их получения, термической обработке и конструктивным параметрам.
Таблица 1.5
Степень коробления элементов отливок
Меньшие значения в диапазонах степеней коробления относятся к простым отливкам из легких цветных сплавов; большие значения — к сложным отливкам из черных сплавов. Степень коробления отливки, указываемую на чертеже, необходимо принимать по ее элементу с наибольшей степенью коробления.
Допуски формы и расположения поверхностей отливок в диаметральном выражении в зависимости от степени коробления приведены в таблице 1.6. Эти допуски назначают независимо от допусков размеров отливок.
Таблица 1.6
Допуск формы и расположения элементов отливки
За номинальный размер нормируемого участка при определении допусков формы и расположения принимают наибольший из размеров нормируемого участка элемента отливки, для которого регламентируются отклонения формы и расположения поверхности. Допуски формы и расположения, приведенные в таблице 1.6, не учитывают формовочные уклоны, назначаемые по ГОСТ 3212-92 [26].
1.4.3. Степень точности поверхностей
Степень точности поверхности отливок характеризуют допуском неровностей поверхности. Стандарт [22] устанавливает 22 степени точности поверхностей отливок; для этих степеней точности в таблице 1.7 приведены допуски неровностей поверхностей отливок; установлено симметричное расположение полей допусков. Допуск неровностей поверхности отливки — наибольшая высота мезонеровностей поверхности отливки. Неровность поверхности отливки — это совокупность чередующихся выступов и впадин на поверхности отливки; она подразделяется на шероховатость (микронеровности) и волнистость (мезонеровности).
Таблица 1.7
Допуски неровностей поверхностей отливок
Допуск (±) неровностей поверхностей отливки, им, не более, для степеней точности поверхностей отливки
Шероховатость поверхностей определяется ГОСТ 2789-73 и ГОСТ 25142- 82 [19], [24] (соответствуют требованиям рекомендации ISO Р468).
Шероховатостью поверхности называют совокупность повторяющихся не- ровностей малой величины (микронеровностей) с относительно малыми шага- ми на базовой длине.
Базовой линией для определения параметров шероховатости служит сред- няя линия микропрофиля поверхности.
Для оценки шероховатости поверхности ГОСТ 2789-73 устанавливает сле- дующие показатели:
• параметры шероховатости, связанные с высотными свойствами неровно- стей (среднее арифметическое отклонение микропрофиля поверхности Ra, мкм; высота неровностей профиля по десяти точкам R2, мкм; наибольшая высота неровностей профиля i?mex, мкм);
• параметры шероховатости в направлении длины профиля (средний шаг неровностей профиля Sm, мкм; средний шаг местных выступов профиля S, мкм);
• параметры шероховатости, связанные с формой неровностей профиля (опорная длина профиля л.р, мкм; относительная длина профиля, %). ГОСТ 26645-85 рекомендует для оценки шероховатости поверхностей от- ливок применять параметры Ra и Rг.
Волнистость поверхностей определяют по рекомендациям PC 3951-73. Волнистость поверхности — совокупность повторяющихся неровностей сред- ней величины (мезонеровностей), т. е. неровностей поверхности с шагом, пре- вышающим базовую длину, на которой измеряется шероховатость данной по- верхности.
Базовой линией для определения значений параметров волнистости слу- жит средняя линия профиля поверхности.
Базовая длина для измерения волнистости поверхностей отливок прини- мается равной 4-10 базовым длинам для измерения шероховатости, но не ме- нее пяти шагов волнистости и не более 100 мм.
Волнистость занимает промежуточное положение между шероховатостью и отклонениями формы поверхности.
Степень точности поверхностей отливки зависит от технологического про- цесса литья, материала отливки, ее термообработки и др. В таблице 1.8 при- ведены данные о степенях точности поверхностей отливок в зависимости от указанных параметров, а в таблице 1.9 даны соотношения между шерохова- тостью и степенью точности отливок согласно [22].
1.4.4. КЛАСС ТОЧНОСТИ МАСС
Номинальная масса отливки складывается из массы детали и массы при- пусков на обработку резанием. ГОСТ 26645-85 [22] предусматривает 22 клас- са точности масс отливок (16 основных и 6 дополнительных с индексом «т», табл. 1.10); допуск массы отливки зависит от ее массы и класса точности (табл. 1.11). Допуски массы отливок приведены в процентах от номинальной массы отливок. Установлено симметричное расположение поля допуска мас- сы относительно номинальной массы.
1.4.5. РЯДЫ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ
Стандарт устанавливает раздельные припуски на каждую обрабатывае- мую поверхность отливки (табл. 1.12), при этом для каждой степени точности поверхности отливки назначается соответствующий ряд припусков:
• меньшие значения рядов припусков из диапазонов их значений следует принимать для термообрабатываемых отливок из цветных легкоплавких сплавов, большие значения — для отливок из ковкого чугуна; средние — для отливок из серого и высокопрочного чугуна, термообрабатываемых от- ливок из стальных и цветных тугоплавких сплавов;
• для верхних при заливке поверхностей отливок единичного и мелкосерий- ного производства, изготавливаемых в разовых формах, допускается при- нимать увеличенные на 1-3 ед. значения ряда припуска.
Если в детали нет необходимости в повышении точности размеров, фор- мы и расположения обрабатываемой поверхности, то для устранения неров- ностей, дефектов литой поверхности и снижения ее шероховатости по табли- це 1.13 назначают минимальный припуск на обработку. Если имеется необхо- димость устранения погрешностей размеров, формы, неровностей и дефектов, то в целях повышения точности обрабатываемого элемента отливки, общий
Таблица 1.8
Степени точности поверхностей отливок
Примечание. В таблице 1.8 указаны диапазоны степеней точности поверхности отливок. Меньшие из значений диапазона относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие — к сложным отливкам единичного и мелкосерийного произ- водства, средние — к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.
Соотношение между шероховатостью и степенью точности поверхностей отливок
Таблица 1.10
Классы точности масс отливок
Таблица 1.12
Ряды припусков на обработку отливок
Таблица 1.13
Минимальный литейный припуск
припуск поверхности назначают по [22] с учетом вида окончательной механи- ческой обработки и общего допуска.
1.4.6. ОБОЗНАЧЕНИЕ ТОЧНОСТИ ОТЛИВОК
Нормы точности отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны в технических требованиях их чертежей. Стандарт ус- танавливает следующий порядок записи норм точности: класс размерной точ- ности, степень коробления, степень точности поверхностей, класс точно- сти массы и допуск смещения отливки.
Например: по условиям работы детали в изделии отливка должна иметь 8-й класс размерной точности, 5-ю степень коробления, 4-ю степень точности поверхностей, 7-й класс точности массы с допуском смещения 0,8 мм. В тех- нических требованиях отливки следует указать: Точность отливки 8-5-4-7 См. 0,8 ГОСТ 26645-85.
Ненормируемые показатели точности отливок заменяют нулями, а обозна- чение смещения опускают. Например: Точность отливки 8-0-0-7ГОСТ 26645- 85.
В технических требованиях чертежей литой детали допускается указы- вать сокращенную номенклатуру норм точности отливки, при этом указание классов размерной точности и массы является обязательным. Например: Точ- ность отливки 8-0-0-7 ГОСТ 26645-85.
Такая запись означает:
• отливка должна соответствовать 8-му классу размерной точности;
• степень коробления и степень точности поверхностей не нормируются;
• степень точности массы должна соответствовать 7-му классу;
• допуск смещения отливки по плоскости разъема в диаметральном выраже- нии должен соответствовать уровню класса размерной точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, выходящей на разъем или пересекающей его (табл. 1.3).
В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенны- ми размерами отливки должны быть указаны в нижеприведенном порядке
значения номинальных масс детали, припусков на обработку, технологичес- ких напусков и массы отливки.
Например: номинальная масса детали составляет 20,35 кг, масса припус- ков на обработку — 3,15 кг, технологических напусков — 1,35 кг, масса от- ливки — 24,85 кг.
Обозначение номинальных масс запишется следующим образом: Масса 20,35-3,15-1,35-24,85 ГОСТ 26645-85.
Для необрабатываемых отливок или при отсутствии технологических на- пусков соответствующие величины обозначают «0».
Например: Масса 20,35-0-1,35-20,70 ГОСТ 26645-85; или Масса 20,35-00- 20,35 ГОСТ 26645-85.
В технических требованиях чертежа литой детали указывают только мас- су детали.