Зам. Генерального директора по управлению персоналом

Отделы обслуживающие производство

Главный механик

Бухгалтерия

Управление материально-технического обеспечения

Главный энергетик

Финансовый отдел

Директор Отраслевого центра крупногабаритных трансформируемых механический систем

Управление сводного планирования и координации работ

Управление корпоративного развития

Охрана труда

Другие инженерные отделы и цеха

Отдел труда и заработной платы

Управление автоматики и вычислительной техники

Отдел нормирования

Управление безопасности

Рисунок 1 – Организационная структура ОАО «ИСС»

2 Информация о цехе 39

2.1 Направления деятельности цеха

Цех 039 является цехом агрегатно-сборочного производства. Уникальность цеха состоит в том, что технологический цикл изготовления, начиная с запуска в производство различного типа материалов, проходя несколько уровней входимости на этапе изготовления, завершается этапом выпуска агрегатных сборок. На существующих производственных площадях (общая площадь цеха составляет 9500м2) компактно размещено оборудование как под основные процессы агрегатно – сборочного производства (сварочные установки и посты, клепальное и сверлильное оборудование, слесарные участки, рентгеновские установки), так и все необходимое оборудование под остальные операции для обеспечения сквозного цикла изготовления (механообрабатывающее оборудование, термопечи, испытательные стенды, установки вакуумного напыления, термошкафы с вакуумными установками, лакокрасочные камеры, трубогибочное оборудование, гальванические линии и ванны).

В настоящее время на площадях цеха размещено следующие группы промышленного оборудования:

1) металлорежущее:

- станки координатно – расточные,

- станки горизонтально-расточные,

- станки токарно – карусельные,

- станки токарные,

- станок токарно-лобовый,

- станки фрезерные.

2) сварочное:

- манипуляторы,

- установки контактной сварки.

3) посты аргоно-дуговой сварки:

- ручной,

- автоматической.

4) термопечи;

5) термошкафы электрические;

6) камера паровая сушильная;

7) стенды и установки испытательные;

8) станки трубогибочные;

9) ванны гальванические;

10) установки вакуумного напыления;

11) камеры лакокрасочные;

12) станок листогибочный;

13) вальцы механизированные и ручные;

14) ножницы гильотинные и рычажные;

15) прессы гидравлические;

16) термопласт автоматы (литьевые машины);

17) пропиточная машина;

18) электрошкафы вакуумные сушильные.

В связи с постоянными изменениями конструктивных исполнений КА для повышения сроков активного существования, эксплуатационных характеристик идет и процесс обновления и отработки усовершенствованных технологий. Так, за последние годы отработаны технологии:

1. нанесения терморегулирующего покрытия;

2. изготовления эллиптических радиаторов;

3. изготовления сварных корпусов гермоконтейнера с кольцевым радиатором;

4.золочения сетеполотна;

5. изготовления контурных антенн;

6. безшовная технология ЭВТИ;

7. изготовление деталей из композиционных материалов термокомпрессионным методом формования;

8. изготовление высокоточных рефлекторов с использованием сотового заполнителя и т.д.

Основные типы изделий, изготавливаемых на производстве:

1. Корпусные узлы космических аппаратов с герметичными контейнерами (днища верхние и нижние, вставки, корпуса, днища с фермами);

2. Системы отделения космических аппаратов;

3. Бортовые антенны различных конструкций (параболические, контурные);

4. Рамы приборные;

5. Широкая номенклатура кронштейнов, ферм, рам, штанг, подкосов, газоводов, клепанных и сварных конструкций;

6. Сотовые конструкции модулей полезной нагрузки, модулей служебных систем;

7. Радиаторы со специальными терморегулирующими покрытиями;

8. Коллектора, трубопроводы и трубы различных конфигураций;

9. Наземное оборудование, предназначенное для проведения работ с изделиями как на предприятии, так и на техническом комплексе;

10. Контейнеры как для транспортировки и хранения изделий в целом, так и их составных частей;

11. Экранно – вакуумная теплоизоляция;

12. ДСЕ конструкции из композиционных материалов и пластмасс.

Перечень основных видов применяемых технологических процессов:

1. Сварка аргонодуговая ручная и автоматическая для различных марок материалов;

2. Сварка точечная;

3. Сборка – клепка;

4. Сборка универсальных сборочных приспособлений;

5. Рентгеноконтроль сварных швов и основных материалов ДСЕ;

6. Отжиг, терморихтовка, термостабилизация алюминиевых и магниевых сплавов;

7. Ультразвуковой контроль заготовок, поковок, листов;

8. Гибка труб, профилей различных типоразмеров;

9. Гибка листовых заготовок алюминиевых, стальных и магниевых сплавов;

10. Склеивание сотовых конструкций с использованием различных клеевых составов в зависимости от этапности изготовления;

11. Механическая обработка ДСЕ различных конфигурации, типоразмеров, р материалов, включая комбинированные по составу типа сотовых конструкций: токарная, токарно-карусельная, фрезерная, координатно-расточная, сверлильная, лоботокарная, раскатка тонколистовых деталей в пустоту и по приспособлению;

12. Пневматические и гидравлические испытания изделий на прочность и герметичность;

13. Виброиспытания;

14. Промывка и контроль чистоты внутренних полостей ДСЕ;

15. Определение гидравлического сопротивления внутреннего тракта узлов системы СТР;

16. Изготовление экранно – вакуумной теплоизоляции;

17. Лакокрасочные покрытия;

18. Гальванические покрытия;

19.Терморегулирующие покрытия;

20. Вакуумное напыление алюминия и серебра на неметаллическую основу (пленка, стекло), нанесение меди на крыльчатки;

21. Термопрогрев и обезгаживание на воздухе;

22. Акустический контроль импедансным методом клеевых соединений сотопанелей;

23. Формообразование деталей из композиционных материалов различными методами: намотки, вакуумным и прямым прессованием, термокомпрессионным методом;

24. Изготовление ДСЕ из пластмасс методом литья под давлением и методом прессования.