1.4.3. Пуск установки после кратковременной остановки.

При кратковременной остановке установки в результате:

а) прекращения подачи на установку сырья, электроэнергии, воздуха КИПиА, пара, воды;

б) выхода из строя насоса, компрессора при отсутствии исправного резерва;

в) разгерметизации оборудования и трубопроводов;

г) локальном загорании на установке.

В данных случаях установка находится под продуктом, и после устранения причин кратковременной остановки, пуск её производится так же как и нормальныё пуск установки.

1.4.4 Остановка установки на ремонт.

Нормальная остановка, обычно, производится перед планово - предупредительным ремонтом установки. При этом аппаратура установки может быть освобождена от продукта полностью или частично. Нормальная остановка установки производится в следующем порядке.

1.4.4.1. Останавливается сырьевой насос Н‑1 и прокачиваются деп. маслом линии приема и выкида. При подаче влажного растворителя от Н‑2 производится промывка кристаллизаторов до исчезновения лепешки на в/фильтрах. Затем останавливается подача сырья на фильтры и производится их горячая промывка. Набирается 30‑40% уровня в Е‑1 и останавливается насос Н‑2. Кристаллизаторное отделение переводится на циркуляцию по схеме:

Е‑1  Н‑1  Т‑1  Т‑2  Кр110  Е‑1

1.4.4.2 Прекращается подача растворителя на промывку в/фильтров, и после горячей промывки, останавливаются вакуум-фильтры, после чего производят остановку вакуум-компрессоров марки ВНК‑150.

1.4.4.3 Прекращается подача жидкого аммиака на аммиачные кристаллизаторы и аммиачные холодильники и периодически ведется отсос паров аммиака до тех пор, пока не установится плюсовая температура продукта на выходе из кристаллизаторов, давление паров аммиака в испарительной системе не упадет до 0,02 МПа. Производится прогрев всех аммиачных кристаллизаторов и теплообменников горячими парами аммиака с освобождением от масла.

1.4.4.4 Остановка холодильного отделения.

Нормальная остановка холодильного отделения при подготовке к ремонту проводится в следующем порядке:

-- закрывается подача жидкого аммиака из рабочих ресиверов в испарительную систему;

-- отработать жидкий аммиак в испарительной системе;

-- произвести прогрев всех аммиачных кристаллизаторов и теплообменников горячими парами аммиака с освобождением от масла;

-- выдавить жидкий аммиак из ресиверов на реагентное хозяйство;

-- останавливают компрессор;

-- произвести зачистку испарителей и других аппаратов холодильного отделения от остатков масла в общий дренажный ресивер;

-- остатки паров аммиака через воздухоотделитель сбрасывают через гидрозатвор в промканализацию;

-- всю систему продувают инертным газом или азотом;

Категорически запрещается производить продувку трубопроводов и аппаратов отделения воздухом при помощи запуска компрессоров на воздушно-аммиачной смеси.

Остановка компрессора производится согласно инструкции по эксплуатации.

1.4.4.5 При достижении температуры в кристаллизаторах 6070°С циркуляция прекращается и останавливаются скребки кристаллизаторов.

1.4.4.6. После снижения уровня фильтра в емкости Е‑2 до низкого и полной откачки гача из Е‑3 останавливаются насосы, Н‑4,8, масляная и гачевая секция переводятся на циркуляцию по схеме:

а) К‑1  Н‑6  T‑14,14а  К‑2  Т‑15  К‑3  Т‑16  К‑4  Н‑7  Т‑11,11а 

Т‑12  Т‑13,13а  К‑1

б) К‑5  Н‑10  Т‑24  Т‑24а  К‑6  Т‑25  К‑8  Н‑11  Т‑21  Т‑22  Т‑21а  Т‑23  К‑5

Немедленно после перевода на циркуляцию продувается паром линия откачки гача в парк.

1.4.4.7. Во время циркуляции масляной и гачевой секции отгонного отделения производится отгонка, отпарка растворителя от циркулирующего продукта. После падения температуры верха колонн К‑1, 2, 3, 4 и давления в колонне К‑2, что свидетельствует о прекращении испарения растворителя, закрывают подачу пара в отпарную колонну К‑4 и останавливаются насосы Н‑6, Н‑7 полностью прекращая циркуляцию масляной секции.

1.4.4.8. Аналогично остановке масляной секции останавливают и гачевую. При падении температуры верха К‑5,6,7,8 и давления в К‑6 закрывают подачу пара в К‑8, останавливают насосы Н‑10а,10 и Н‑11. Производят продувку паром приемных и выкидных трубопроводов от насосов к колоннам и перетоки из колонн. Приемные задвижки у колонн после продувки закрывают.

1.4.4.9. Оставшийся растворитель в емкости Е‑7а регенерирует через кетоновую колонну К‑9 до полной переработки водяного слоя в Е‑7а, после чего останавливают Н‑13, закрывают подачу пара в К‑9.

1.4.4.10. В весенне-летний период после прекращения циркуляции по всем схемам и остановки насосов закрывают подачу пара на все подогреватели в насосную и на всю установку в целом и прекращают подачу воды на холодильники и конденсаторы.

1.4.4.11 Освобождение аппаратуры и трубопроводов от продукта и подготовка их к ремонту производится в емкость спецдренажа Е‑10 под руководством старшего оператора в соответствии с указанием начальника установки. Аммиак откачивается на реагентное хозяйство.

1.4.4.12 Подготовка аппаратуры и коммуникаций к ремонту ведется в соответствии с планом организации и проведения ремонтных работ, включающем порядок подготовки аппаратов и оборудования к ремонту с разработанными схемами освобождения аппаратов и трубопроводов от нефтепродуктов и реагентов, схемами их пропарки и промывки. Запрещается проводить ремонтные работы без разработки плана, составленного с учетом максимальной безопасности их проведения, и предусматривающего порядок подготовки аппаратуры и коммуникаций к вскрытию.