- •Министерство образования республики беларусь
- •«Полоцкий государственный университет»
- •2.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции 60
- •2.6 Технологическая карта установки 65
- •2.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов 74
- •Введение
- •1 Установка « депарафинизация -2 »
- •Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение
- •Материальный баланс установки
- •Технологическая схема установки
- •1.4 Пуск, эксплуатация и остановка установки
- •1.4.1. Пуск производства после ремонта.
- •1.4.2. Подготовка к пуску.
- •1.4.2.1.Прием воздуха кип.
- •1.4.2.2. Прием инертного газа.
- •1.4.2.3. Прием электроэнергии.
- •1.4.2.5. Прием воды.
- •1.4.2.6. Прием растворителя.
- •1.4.2.7. Заполнение системы холодильного отделения жидким аммиаком и пуск холодильного отделения.
- •1.4.2.8. Прием сырья.
- •1.4.2.9. Основные положения пуска установки.
- •1.4.3. Пуск установки после кратковременной остановки.
- •1.4.4 Остановка установки на ремонт.
- •1.4.5 Кратковременная остановка установки.
- •1.4.6 Особенности пуска и остановки установки в зимнее время.
- •Дополнительные меры безопасности при работе в зимних условиях.
- •1.4.7 Вывод в резерв отдельных видов оборудования, обслуживание
- •1.4.7.1. Холодильники сухого растворителя.
- •1.4.7.2. Трубчатые паровые подогреватели.
- •1.4.7.3. Кристаллизаторы.
- •1.4.7.4. Воздушные холодильники типа авг и авм.
- •1.4.7.5. Вакуумные фильтры.
- •1.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции
- •1.6 Технологическая карта установки
- •1.7 Характеристика основного оборудования. Эскизы аппаратов
- •1.7 Эскизы аппаратов
- •1.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов
- •1.9 Технико-экономические показатели установки
- •1.10 Охрана труда и окружающей среды на установке, утилизация промышленных выбросов
- •1.10.Охрана труда
- •1.10.2 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов
- •1.10.3 Охрана окружающей среды
- •1.10.4 Утилизация промышленных выбросов
- •1.11 Выводы и предложения
- •2 Установка «висбрекинг»
- •2.1 Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение
- •2.2 Материальный баланс установки и основных аппаратов
- •2.4.1.3 Пуск в работу вспомогательных схем:
- •2.4.1.4 Прием воды, циркуляция воды:
- •2.4.1.5 Розжиг печи, подъем температуры воды:
- •2.4.1.7 Прием экстракта на установку, циркуляция экстракта:
- •2.4.1.8 Перевод установки на сырье:
- •Вывод установки на проектный режим:
- •2.4.2 Остановка установки
- •Охлаждение установки, откачка продуктов с установки.
- •Сброс газа из системы.
- •Продувка установки паром.
- •2.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции
- •2.6 Технологическая карта установки
- •2.7 Характеристика основного оборудования. ЭСкизы аппаратов
- •2.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов
- •2.9 Технико-экономические показатели работы установки
- •2.10 Охрана труда Общие требования безопасности на установке предусматривают:
- •Требования к аварийной вентиляции, порядок ее обслуживания
- •2.11 Выводы и предложения
- •Список использованной литературы
1.4.2. Подготовка к пуску.
Основными операциями и работами при подготовке установки к пуску являются:
- проверка выполнения работ по дефектной ведомости;
- проверка сварки;
- опрессовка всех аппаратов и трубопроводов под рабочим давлением.
Выявленные дефекты устранить и вновь опрессовать.
- принять на установку воздух КИП, инертный газ, электроэнергию, воду, растворитель и сырье, заполнить систему холодного отделения аммиаком.
1.4.2.1.Прием воздуха кип.
Воздух КИП на установку принимается по ряду 5/7 общезаводской эстакады из центральной воздушной компрессорной производства №7.
При приеме воздуха КИП необходимо:
- сообщить начальнику смены производства №7 о начале приема;
- открыть задвижку на ряде 5/7;
- подключить воздушный ресивер Е‑23;
- заполнить Е‑23 до рабочего давления;
- проверить наличие влаги открытием дренажа;
- дренаж закрыть и включить фильтры осушки воздуха;
- включить в работу регуляторы давления воздуха КИП к приборам (поз.PRC‑200).
1.4.2.2. Прием инертного газа.
Инертный газ на установку принимается по ряду 10/12 общезаводской эстакады из производства №7; в газгольдер Е‑16.
При приеме инертного газа необходимо:
- сообщить начальнику смены производства №7 о начале приема;
- открыть задвижку на ряде 10/12 на установку;
- включить расходомер (поз.FQJR‑350);
- заполнить систему инертным газом по схеме:
(дых. сист. блока регенерации установки)
↑
Е-11 Е-13а атм.
↑ ↑
(магистральн. т/провод) Е‑16 Е‑15 ВНК Т-9 Т-10а,б Е-12а,б Е‑13
↑
(в/фильтры) Е‑2 Е‑2С Е‑14
Продувку системы инертным газом вести до содержания кислорода в инертном газе не более 6%.
1.4.2.3. Прием электроэнергии.
Напряжение на установку принимается представителем электроцеха в соответствии с правилами эксплуатации электротехнических установок по заявке начальника установки или старшего оператора.
После приема электроэнергии на установку дежурный электрик по мере необходимости производит подключение агрегатов. Одновременно проверяется аварийное и рабочее освещение всех помещений и аппаратного двора.
1.4.2.4 Прием пара.Пар на установку принимается по ряду 5/7 общезаводской эстакады из производства №7 по заявке начальника установки или старшего оператора. О начале приема сообщить дежурному по смене №11.
Прием пара на установку производить поэтапно:
- включить расходчик пара FQJR‑146;
- прогреть общий коллектор разводки пара;
- принять пар по отделениям и насосным.
Прогрев трубопроводов и аппаратов вести при открытых дренажах до появления сухого пара из дренажей. Во избежание гидравлических ударов входные задвижки открывать постепенно. После приема пара на отделения включить систему сброса конденсата через Е-27 в атмосферу. После получения положительных анализов конденсата из Е-27, сброс конденсата в атмосферу закрыть и вывести его, согласовав с производством №7, в КС-16, или ТЦ-2.