- •Министерство образования республики беларусь
- •«Полоцкий государственный университет»
- •2.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции 60
- •2.6 Технологическая карта установки 65
- •2.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов 74
- •Введение
- •1 Установка « депарафинизация -2 »
- •Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение
- •Материальный баланс установки
- •Технологическая схема установки
- •1.4 Пуск, эксплуатация и остановка установки
- •1.4.1. Пуск производства после ремонта.
- •1.4.2. Подготовка к пуску.
- •1.4.2.1.Прием воздуха кип.
- •1.4.2.2. Прием инертного газа.
- •1.4.2.3. Прием электроэнергии.
- •1.4.2.5. Прием воды.
- •1.4.2.6. Прием растворителя.
- •1.4.2.7. Заполнение системы холодильного отделения жидким аммиаком и пуск холодильного отделения.
- •1.4.2.8. Прием сырья.
- •1.4.2.9. Основные положения пуска установки.
- •1.4.3. Пуск установки после кратковременной остановки.
- •1.4.4 Остановка установки на ремонт.
- •1.4.5 Кратковременная остановка установки.
- •1.4.6 Особенности пуска и остановки установки в зимнее время.
- •Дополнительные меры безопасности при работе в зимних условиях.
- •1.4.7 Вывод в резерв отдельных видов оборудования, обслуживание
- •1.4.7.1. Холодильники сухого растворителя.
- •1.4.7.2. Трубчатые паровые подогреватели.
- •1.4.7.3. Кристаллизаторы.
- •1.4.7.4. Воздушные холодильники типа авг и авм.
- •1.4.7.5. Вакуумные фильтры.
- •1.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции
- •1.6 Технологическая карта установки
- •1.7 Характеристика основного оборудования. Эскизы аппаратов
- •1.7 Эскизы аппаратов
- •1.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов
- •1.9 Технико-экономические показатели установки
- •1.10 Охрана труда и окружающей среды на установке, утилизация промышленных выбросов
- •1.10.Охрана труда
- •1.10.2 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов
- •1.10.3 Охрана окружающей среды
- •1.10.4 Утилизация промышленных выбросов
- •1.11 Выводы и предложения
- •2 Установка «висбрекинг»
- •2.1 Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение
- •2.2 Материальный баланс установки и основных аппаратов
- •2.4.1.3 Пуск в работу вспомогательных схем:
- •2.4.1.4 Прием воды, циркуляция воды:
- •2.4.1.5 Розжиг печи, подъем температуры воды:
- •2.4.1.7 Прием экстракта на установку, циркуляция экстракта:
- •2.4.1.8 Перевод установки на сырье:
- •Вывод установки на проектный режим:
- •2.4.2 Остановка установки
- •Охлаждение установки, откачка продуктов с установки.
- •Сброс газа из системы.
- •Продувка установки паром.
- •2.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции
- •2.6 Технологическая карта установки
- •2.7 Характеристика основного оборудования. ЭСкизы аппаратов
- •2.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов
- •2.9 Технико-экономические показатели работы установки
- •2.10 Охрана труда Общие требования безопасности на установке предусматривают:
- •Требования к аварийной вентиляции, порядок ее обслуживания
- •2.11 Выводы и предложения
- •Список использованной литературы
Требования к аварийной вентиляции, порядок ее обслуживания
Аварийные вытяжные вентиляторы смонтированы в водяной, холодной и горячей насосных. Аварийные вентиляторы включаются в работу автоматически, при срабатывании, установленных в помещении, сигнализаторов повышенной концентрации паров нефтепродукта в воздухе. В операторной одновременно включается световая и звуковая сигнализация.
Аварийный вентилятор должен постоянно находиться в рабочем состоянии, готовый к пуску в связи с тем, что в любой момент может произойти его автоматическое включение.
Не реже 1-го раза в месяц механиком установки совместно со старшим оператором проводится проверка работоспособности аварийной вентиляции путем кратковременного включения ее в работу. О состоянии аварийной вентиляции старший оператор должен сделать запись в вахтовом журнале.
2.11 Выводы и предложения
В настоящее время установка «Висбрекинг» является необходимым звеном в схеме завода. Пуск установки в 2001 году позволил решить ряд актуальных проблем, таких как, необходимость компаундирование остаточных фракций, используемых как котельное топливо, дорогостоящим дизельным топливом. Кроме этого на установке получают дополнительное количество светлых фракций- бензина и дизельного топлива, которые после очистки используют как компоненты товарных топлив.
На установке существуют следующие проблемы: наличие в технологической схеме большого количества аппаратов воздушного охлаждения; низкий отбор от фактического светлых фракций; неизбежное отложение углеродного кокса в аппаратах установки; низкое качество получаемых светлых дистиллятов.
Эти проблемы частично либо полностью на мой взгля можно решить следующими решениями:
реконструкция установки под процесс «Гидровисбрекинг»;
замена трубных пучков теплообменников на более совершенные;
включение в схему вакуумного блока;
установка отпарной секции на выводе газойлевой фракции из колонны.
Список использованной литературы
1 Левинтер М.Е., Ахметов С.А. Глубокая переработка нефти. — М.: Химия, 1992. — 224 с.
2 Каминский Э.Ф., Хавкин В.А. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты. — М.: Издательство “Техника”. ООО “ТУМА ГРУПП”, 2001. — 384 с.
3 Пеннинг Р.Т. Переработка нефти: взгляд в будущее. — Нефтегазовые технологии, 2001, № 4, с. 113—114.
4 Иванов М. К., Воронюк С. В. Нефтепереработка — основа жизни в современном обществе. — Химия и технология топлив и масел, 1993, № 3, с. 27—31.
5 Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа./ Под ред. Б. И. Бондаренко. — М.: Химия, 1983. — 128 с.
6 Гэри М. Сиели. Висбрекинг — следующее поколение. — Нефтегазовые технологии, 2000, № 5, с. 5—10.
7 Винсент Е. Доминичи, Гэри М. Сиели. Процесс висбрекинга. — Химия и технология топлив и масел, 1998, № 1, с. 39—44.