- •Министерство образования республики беларусь
- •«Полоцкий государственный университет»
- •2.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции 60
- •2.6 Технологическая карта установки 65
- •2.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов 74
- •Введение
- •1 Установка « депарафинизация -2 »
- •Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение
- •Материальный баланс установки
- •Технологическая схема установки
- •1.4 Пуск, эксплуатация и остановка установки
- •1.4.1. Пуск производства после ремонта.
- •1.4.2. Подготовка к пуску.
- •1.4.2.1.Прием воздуха кип.
- •1.4.2.2. Прием инертного газа.
- •1.4.2.3. Прием электроэнергии.
- •1.4.2.5. Прием воды.
- •1.4.2.6. Прием растворителя.
- •1.4.2.7. Заполнение системы холодильного отделения жидким аммиаком и пуск холодильного отделения.
- •1.4.2.8. Прием сырья.
- •1.4.2.9. Основные положения пуска установки.
- •1.4.3. Пуск установки после кратковременной остановки.
- •1.4.4 Остановка установки на ремонт.
- •1.4.5 Кратковременная остановка установки.
- •1.4.6 Особенности пуска и остановки установки в зимнее время.
- •Дополнительные меры безопасности при работе в зимних условиях.
- •1.4.7 Вывод в резерв отдельных видов оборудования, обслуживание
- •1.4.7.1. Холодильники сухого растворителя.
- •1.4.7.2. Трубчатые паровые подогреватели.
- •1.4.7.3. Кристаллизаторы.
- •1.4.7.4. Воздушные холодильники типа авг и авм.
- •1.4.7.5. Вакуумные фильтры.
- •1.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции
- •1.6 Технологическая карта установки
- •1.7 Характеристика основного оборудования. Эскизы аппаратов
- •1.7 Эскизы аппаратов
- •1.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов
- •1.9 Технико-экономические показатели установки
- •1.10 Охрана труда и окружающей среды на установке, утилизация промышленных выбросов
- •1.10.Охрана труда
- •1.10.2 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов
- •1.10.3 Охрана окружающей среды
- •1.10.4 Утилизация промышленных выбросов
- •1.11 Выводы и предложения
- •2 Установка «висбрекинг»
- •2.1 Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение
- •2.2 Материальный баланс установки и основных аппаратов
- •2.4.1.3 Пуск в работу вспомогательных схем:
- •2.4.1.4 Прием воды, циркуляция воды:
- •2.4.1.5 Розжиг печи, подъем температуры воды:
- •2.4.1.7 Прием экстракта на установку, циркуляция экстракта:
- •2.4.1.8 Перевод установки на сырье:
- •Вывод установки на проектный режим:
- •2.4.2 Остановка установки
- •Охлаждение установки, откачка продуктов с установки.
- •Сброс газа из системы.
- •Продувка установки паром.
- •2.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции
- •2.6 Технологическая карта установки
- •2.7 Характеристика основного оборудования. ЭСкизы аппаратов
- •2.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов
- •2.9 Технико-экономические показатели работы установки
- •2.10 Охрана труда Общие требования безопасности на установке предусматривают:
- •Требования к аварийной вентиляции, порядок ее обслуживания
- •2.11 Выводы и предложения
- •Список использованной литературы
Материальный баланс установки
Таблица 1.2 – Материальный баланс установки «Депарафинизация-2»
Поступило |
Получено |
||||||
Наименование сырья и полупродуктов (состав) |
Масса, кг/сут |
% |
Наименование конечного продукта, отходов и потерь |
Масса, кг/сут |
% |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
Рафинат дистиллятного сырья с АВТ |
|||||||
Рафинат вакуумного газойля |
380000 |
100 |
Депарафинированное масло |
307800 |
81,0 |
||
|
|
|
Гач |
71060 |
18,7 |
||
|
|
|
Потери |
1140 |
0,3 |
||
Рафинат дистиллятного сырья с ВТ‑1 |
|||||||
Рафинат дистиллятный ВД‑1 |
420000 |
100 |
Депарафинированное масло |
365400 |
87,0 |
||
|
|
|
Гач |
53340 |
12,7 |
||
|
|
|
Потери |
1260 |
0,3 |
||
Рафинат дистиллятный ВД‑2 |
420000 |
100 |
Депарафинированное масло |
357000 |
85,0 |
||
|
|
|
Гач |
61740 |
14,7 |
||
|
|
|
Потери |
1260 |
0,3 |
||
Рафинат дистиллятный ВД‑3 |
380000 |
100 |
Депарафинированное масло |
319200 |
84,0 |
||
|
|
|
Гач |
59660 |
15,7 |
||
|
|
|
Потери |
1140 |
0,3 |
||
Рафинат дистиллятный ВД‑3 г/о |
260000 |
100 |
Депарафинированное масло |
208000 |
80,0 |
||
|
|
|
Гач |
51220 |
19,7 |
||
|
|
|
Потери |
780 |
0,3 |
||
Деасфальтизат гудронас АВТ и ВТ‑1 |
|||||||
Рафинат остаточный с АВТ |
340000 |
100 |
Депарафинированное масло |
248200 |
73,0 |
||
|
|
|
Петролатум |
90780 |
26,7 |
||
|
|
|
Потери |
1020 |
0,3 |
||
Рафинат остаточный с ВТ‑1 ВД‑4 |
340000 |
100 |
Депарафинированное масло |
248200 |
73,0 |
||
|
|
|
Петролатум |
90780 |
26,7 |
||
|
|
|
Потери |
1020 |
0,3 |
||
Технологическая схема установки
1.4 Пуск, эксплуатация и остановка установки
1.4.1. Пуск производства после ремонта.
Подготовка к пуску, пуск и оcтановка установки осуществляется под непосредственным контролем начальника установки или заместителя начальника производства.