- •Министерство образования республики беларусь
- •«Полоцкий государственный университет»
- •2.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции 60
- •2.6 Технологическая карта установки 65
- •2.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов 74
- •Введение
- •1 Установка « депарафинизация -2 »
- •Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение
- •Материальный баланс установки
- •Технологическая схема установки
- •1.4 Пуск, эксплуатация и остановка установки
- •1.4.1. Пуск производства после ремонта.
- •1.4.2. Подготовка к пуску.
- •1.4.2.1.Прием воздуха кип.
- •1.4.2.2. Прием инертного газа.
- •1.4.2.3. Прием электроэнергии.
- •1.4.2.5. Прием воды.
- •1.4.2.6. Прием растворителя.
- •1.4.2.7. Заполнение системы холодильного отделения жидким аммиаком и пуск холодильного отделения.
- •1.4.2.8. Прием сырья.
- •1.4.2.9. Основные положения пуска установки.
- •1.4.3. Пуск установки после кратковременной остановки.
- •1.4.4 Остановка установки на ремонт.
- •1.4.5 Кратковременная остановка установки.
- •1.4.6 Особенности пуска и остановки установки в зимнее время.
- •Дополнительные меры безопасности при работе в зимних условиях.
- •1.4.7 Вывод в резерв отдельных видов оборудования, обслуживание
- •1.4.7.1. Холодильники сухого растворителя.
- •1.4.7.2. Трубчатые паровые подогреватели.
- •1.4.7.3. Кристаллизаторы.
- •1.4.7.4. Воздушные холодильники типа авг и авм.
- •1.4.7.5. Вакуумные фильтры.
- •1.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции
- •1.6 Технологическая карта установки
- •1.7 Характеристика основного оборудования. Эскизы аппаратов
- •1.7 Эскизы аппаратов
- •1.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов
- •1.9 Технико-экономические показатели установки
- •1.10 Охрана труда и окружающей среды на установке, утилизация промышленных выбросов
- •1.10.Охрана труда
- •1.10.2 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов
- •1.10.3 Охрана окружающей среды
- •1.10.4 Утилизация промышленных выбросов
- •1.11 Выводы и предложения
- •2 Установка «висбрекинг»
- •2.1 Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение
- •2.2 Материальный баланс установки и основных аппаратов
- •2.4.1.3 Пуск в работу вспомогательных схем:
- •2.4.1.4 Прием воды, циркуляция воды:
- •2.4.1.5 Розжиг печи, подъем температуры воды:
- •2.4.1.7 Прием экстракта на установку, циркуляция экстракта:
- •2.4.1.8 Перевод установки на сырье:
- •Вывод установки на проектный режим:
- •2.4.2 Остановка установки
- •Охлаждение установки, откачка продуктов с установки.
- •Сброс газа из системы.
- •Продувка установки паром.
- •2.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции
- •2.6 Технологическая карта установки
- •2.7 Характеристика основного оборудования. ЭСкизы аппаратов
- •2.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов
- •2.9 Технико-экономические показатели работы установки
- •2.10 Охрана труда Общие требования безопасности на установке предусматривают:
- •Требования к аварийной вентиляции, порядок ее обслуживания
- •2.11 Выводы и предложения
- •Список использованной литературы
2.4.1.3 Пуск в работу вспомогательных схем:
задействовать электропитание установки, электродвигателей, электроосвещения;
подготовить к работе схему подачи воды на подшипники насосов;
принять химочищенную воду;
подготовить к работе схему подачи горячей воды;
подготовить к работе схему подачи уплотнительной жидкости к насосам.
2.4.1.4 Прием воды, циркуляция воды:
подготовить к работе и опрессовке змеевики печи П-1, отглушить линию входа сырья в сокер-камеру Р-101, открыть дренаж в атмосферу из линии входа сырья в Р-101 для выхода воздуха из змеевиков печи;
подготовить к работе колонну К-102, сокер-камеру Р-101: убедиться в отсутствии временных заглушек, проверить закрытие люков, сборку фланцевых соединений, наличие полного количества шпилек и их затяжку, убедиться в наличии задвижек, ППК, термопар, уровнемеров, датчиков давления , диафрагм, отглушить линии подачи пара, азота, открыть (закрыть) у колонн задвижки согласно схем при подготовке установки к заполнению водой, включить в работу приборы КИПиА;
наладить циркуляцию воды по сырьевой схеме;
подготовить к работе схему подачи химобессоленной воды в змеевики печи П-1;
подготовить к работе схему выработки пара;
подготовить к работе схему выхода паров с верха колонны К-102;
подготовить к работе схему подачи острого орошения из Е-1 в К-102;
подготовить к работе схему подачи реагентов;
подготовить к работе схему откачки бензина из Е-1 с установки;
подготовить к работе схему откачки кислой воды из Е-1;
подготовить к работе схему подачи циркуляционного орошения колонны К-102;
подготовить к работе схему откачки газойля;
подготовить к работе колонну К-7: убедиться в отсутствии временных заглушек, проверить закрытие люков, сборку фланцевых соединений, наличие полного количества шпилек и их затяжку, убедиться в наличии задвижек, ППК, термопар, уровнемеров, датчиков давления, диафрагм, отглушить линии подачи пара, азота, выхода очищенного газа (во избежание попадания воды в схему топливного газа), открыть (закрыть) у колонн задвижки согласно схем при подготовке установки к заполнению водой, включить в работу приборы КИПиА;
подготовить к работе схему сброса кислого газа из Е-1 в К-7;
подготовить к работе схему сброса газа из К-7;
подготовить к работе схему подачи раствора МЭА;
подготовить к работе схему закрытого дренажа, емкости Е-104, Е-105.
2.4.1.5 Розжиг печи, подъем температуры воды:
проверить схему газообразного топлива на установке: наличие запорной и регулирующей арматуры, качество сборки фланцевых соединений, закрыть дренажи и воздушники, опрессовать трубопроводы подачи газа к печи;
подготовить к работе схему топливного газа;
подготовить к работе печь П-1: убрать посторонние предметы, мусор из камер сгорания, открыть шиберы на дымовую трубу, закрыть взрывные окна, люки в камерах сгорания и дымоходе, включить воздуходувку В-3(В-3а) и подать воздух в камеры печи, включить в работу дымосос ВД-1, включить АВР воздуходувок В-3, В-3а;
плотно закрыть рабочие и контрольные вентили на всех горелках;
убедиться в исправной работе системы паротушения печи;
подготовить к работе подогреватель газообразного топлива Т-30, подать через него пар с выходом в линию конденсата;
отглушить у каждой горелки подачу топливного газа;
продуть инертным газом трубопровод топливного газа на свечу и отглушить инертный газ;
подготовить горелки печи к работе;
отрегулировать разрежение в печи в пределах –70 — -50 Па;
включить в работу приборы контроля за температурой, давлением, расходом топливного газа, клапаны-регуляторы топливного газа, а также приборы измерения разрежения в печи, температуры в печи, температуры на выходе сырья из печи, давления, расхода; отключить систему блокировок работы печи;
приступить к розжигу печи для проведения подъема температуры циркулирующей воды и 1-го этапа сушки печи: контроль за режимом подъема температуры осуществлять через систему ИКС непрерывно.
2.4.1.6 Розжиг печи осуществлять в следующем порядке:
продуть воздухом камеры сгорания печи в течении 15 минут с максимальным расходом;
пустить в работу дымосос и воздуходувку, подать воздух к горелкам печи, отрегулировать необходимую величину разряжения в печи;
подготовить запальник;
открыть по месту отсекатели на линии подачи пилотного газа к пилотным горелкам;
отрегулировать давление пилотного газа согласно требований норм;
принять природный газ в коллектор пилотного газа и продуть его на свечу;
разжечь пилотные горелки, для чего необходимо подать зажженный запальник в форсуночное окно и открыть секущий вентиль на подаче пилотного газа к горелке;
в случае погасания пламени (отрыва) на пилотных горелках, необходимо перекрыть подачу пилотного газа к горелкам и путем прикрытия шибера на дымоходе уменьшить разрежение в печи и снова приступить к розжигу пилотных горелок, разжечь все пилотные горелки;
снять заглушки на линиях подачи газа у каждой основной горелки, соблюдая требования наряда-допуска на проведение газоопасных работ;
принять поочередно газ на основные горелки и, соблюдая требования безопасности при розжиге печи, произвести розжиг газа на основных горелках;
подъем температуры в печи производить на зажженных основных горелках;
розжиг горелок, контроль за шуровкой печи производить в защитных очках, рукавицах;
плавно открыть вентиль на подаче газа к основной горелке, после загорания топлива, необходимо отрегулировать устойчивое горение с небольшой длиной факела, шибером у горелки отрегулировать подачу воздуха;
разжечь по две горелки (крайних) в каждой камере печи и приступить к подъему температуры в системе и сушке печи;
подъем температуры производить со скоростью 10-15°С/час до 80°С на выходе воды из печи;
после достижения температуры воды на выходе из печи 80°С подъем температуры остановить;
определить работоспособность горелок, дымососа и воздуходувок, шиберов в воздуховодах и дымоходах.
Тушение печи, прекращение циркуляции, освобождение оборудования от воды, устранение дефектов.
