- •Министерство образования республики беларусь
- •«Полоцкий государственный университет»
- •2.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции 60
- •2.6 Технологическая карта установки 65
- •2.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов 74
- •Введение
- •1 Установка « депарафинизация -2 »
- •Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение
- •Материальный баланс установки
- •Технологическая схема установки
- •1.4 Пуск, эксплуатация и остановка установки
- •1.4.1. Пуск производства после ремонта.
- •1.4.2. Подготовка к пуску.
- •1.4.2.1.Прием воздуха кип.
- •1.4.2.2. Прием инертного газа.
- •1.4.2.3. Прием электроэнергии.
- •1.4.2.5. Прием воды.
- •1.4.2.6. Прием растворителя.
- •1.4.2.7. Заполнение системы холодильного отделения жидким аммиаком и пуск холодильного отделения.
- •1.4.2.8. Прием сырья.
- •1.4.2.9. Основные положения пуска установки.
- •1.4.3. Пуск установки после кратковременной остановки.
- •1.4.4 Остановка установки на ремонт.
- •1.4.5 Кратковременная остановка установки.
- •1.4.6 Особенности пуска и остановки установки в зимнее время.
- •Дополнительные меры безопасности при работе в зимних условиях.
- •1.4.7 Вывод в резерв отдельных видов оборудования, обслуживание
- •1.4.7.1. Холодильники сухого растворителя.
- •1.4.7.2. Трубчатые паровые подогреватели.
- •1.4.7.3. Кристаллизаторы.
- •1.4.7.4. Воздушные холодильники типа авг и авм.
- •1.4.7.5. Вакуумные фильтры.
- •1.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции
- •1.6 Технологическая карта установки
- •1.7 Характеристика основного оборудования. Эскизы аппаратов
- •1.7 Эскизы аппаратов
- •1.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов
- •1.9 Технико-экономические показатели установки
- •1.10 Охрана труда и окружающей среды на установке, утилизация промышленных выбросов
- •1.10.Охрана труда
- •1.10.2 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов
- •1.10.3 Охрана окружающей среды
- •1.10.4 Утилизация промышленных выбросов
- •1.11 Выводы и предложения
- •2 Установка «висбрекинг»
- •2.1 Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение
- •2.2 Материальный баланс установки и основных аппаратов
- •2.4.1.3 Пуск в работу вспомогательных схем:
- •2.4.1.4 Прием воды, циркуляция воды:
- •2.4.1.5 Розжиг печи, подъем температуры воды:
- •2.4.1.7 Прием экстракта на установку, циркуляция экстракта:
- •2.4.1.8 Перевод установки на сырье:
- •Вывод установки на проектный режим:
- •2.4.2 Остановка установки
- •Охлаждение установки, откачка продуктов с установки.
- •Сброс газа из системы.
- •Продувка установки паром.
- •2.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции
- •2.6 Технологическая карта установки
- •2.7 Характеристика основного оборудования. ЭСкизы аппаратов
- •2.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов
- •2.9 Технико-экономические показатели работы установки
- •2.10 Охрана труда Общие требования безопасности на установке предусматривают:
- •Требования к аварийной вентиляции, порядок ее обслуживания
- •2.11 Выводы и предложения
- •Список использованной литературы
1.10.4 Утилизация промышленных выбросов
Выбросы в атмосферу не утилизируются. Они рассеиваются в атмосфере.
Сточные воды К-9, сточные воды с емкости связывания свободного аммиака, вода на охлаждение сальниковых и торцевых уплотнений насосов, вода после мытья полов производственных помещений сбрасывается на очистные сооружения.
Ткань фильтровальная отработанная (содержание масла до 10%) вывозится автотранспортом на промышленную свалку «Зуи».
1.11 Выводы и предложения
Ознакомившись с работой установки и получаемой продукцией, можно сделать вывод, что процесс депарафинизации один из наиболее затратных в производстве масел и нуждается в модернизации.
Для улучшения показателей работы можно предложить заменить смесь метилэтилкетона (МЭК) с толуолом на смесь МЭК с кетоном большей молекулярной массы, например метилизобутилкетоном или метилизопропилкетоном. Эти кетоны обладают повышенной растворяющей способностью при лучшей избирательности и применяются без добавления бензола или толуола. Важным их достоинством является низкий (практически нулевой) температурный градиент депарафинизации (ТГД), большая относительная скорость фильтрования и больший выход депарафинизата.
2 Установка «висбрекинг»
2.1 Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение
Таблица 1- Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов.
Наименование сырья, материалов, реагентов, полупродуктов. |
Нормативный документ. |
Наименование показателей, обязательных для проверки. |
Технические показатели с допустимыми отклонениями. |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
||
1. Сырье: 1.1. Гудрон, асфальт
|
Технологический регламент процесса “Висбрекинг” установки «Висбрекинг тяжелых нефтяных остатков и термокрекинг нефтяных дистиллятов». |
Вязкость условная при 80 0С, ек, |
Не нормируется |
||
1.2. Прямогонный мазут с установок АВТ-2,6 |
Технологические регламенты установок АВТ-2, АВТ-6 |
Температура вспышки в открытом тигле, 0С, не ниже |
110
|
||
2. Полупродукты 2.1. Инертный газ |
Технологический регламент установки «Инертная» |
Содержание кислорода и СО, % об. не более |
0,9 |
|
|
2.2. Экстракт фенольной очистки масел
|
Технологические регламенты установок «Фенольная очистка масел» № 1, 2 |
Внешний вид Содержание фенола, % масс., не более Содержание воды |
Маслянистая жидкость 0,005
Отсутствие |
|
|