- •Министерство образования республики беларусь
- •«Полоцкий государственный университет»
- •2.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции 60
- •2.6 Технологическая карта установки 65
- •2.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов 74
- •Введение
- •1 Установка « депарафинизация -2 »
- •Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение
- •Материальный баланс установки
- •Технологическая схема установки
- •1.4 Пуск, эксплуатация и остановка установки
- •1.4.1. Пуск производства после ремонта.
- •1.4.2. Подготовка к пуску.
- •1.4.2.1.Прием воздуха кип.
- •1.4.2.2. Прием инертного газа.
- •1.4.2.3. Прием электроэнергии.
- •1.4.2.5. Прием воды.
- •1.4.2.6. Прием растворителя.
- •1.4.2.7. Заполнение системы холодильного отделения жидким аммиаком и пуск холодильного отделения.
- •1.4.2.8. Прием сырья.
- •1.4.2.9. Основные положения пуска установки.
- •1.4.3. Пуск установки после кратковременной остановки.
- •1.4.4 Остановка установки на ремонт.
- •1.4.5 Кратковременная остановка установки.
- •1.4.6 Особенности пуска и остановки установки в зимнее время.
- •Дополнительные меры безопасности при работе в зимних условиях.
- •1.4.7 Вывод в резерв отдельных видов оборудования, обслуживание
- •1.4.7.1. Холодильники сухого растворителя.
- •1.4.7.2. Трубчатые паровые подогреватели.
- •1.4.7.3. Кристаллизаторы.
- •1.4.7.4. Воздушные холодильники типа авг и авм.
- •1.4.7.5. Вакуумные фильтры.
- •1.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции
- •1.6 Технологическая карта установки
- •1.7 Характеристика основного оборудования. Эскизы аппаратов
- •1.7 Эскизы аппаратов
- •1.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов
- •1.9 Технико-экономические показатели установки
- •1.10 Охрана труда и окружающей среды на установке, утилизация промышленных выбросов
- •1.10.Охрана труда
- •1.10.2 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов
- •1.10.3 Охрана окружающей среды
- •1.10.4 Утилизация промышленных выбросов
- •1.11 Выводы и предложения
- •2 Установка «висбрекинг»
- •2.1 Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение
- •2.2 Материальный баланс установки и основных аппаратов
- •2.4.1.3 Пуск в работу вспомогательных схем:
- •2.4.1.4 Прием воды, циркуляция воды:
- •2.4.1.5 Розжиг печи, подъем температуры воды:
- •2.4.1.7 Прием экстракта на установку, циркуляция экстракта:
- •2.4.1.8 Перевод установки на сырье:
- •Вывод установки на проектный режим:
- •2.4.2 Остановка установки
- •Охлаждение установки, откачка продуктов с установки.
- •Сброс газа из системы.
- •Продувка установки паром.
- •2.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции
- •2.6 Технологическая карта установки
- •2.7 Характеристика основного оборудования. ЭСкизы аппаратов
- •2.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов
- •2.9 Технико-экономические показатели работы установки
- •2.10 Охрана труда Общие требования безопасности на установке предусматривают:
- •Требования к аварийной вентиляции, порядок ее обслуживания
- •2.11 Выводы и предложения
- •Список использованной литературы
1.10.2 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов
Основными моментами, определяющими опасность процесса депарафинизации масел являются:
наличие в системе большого количества растворителя, нефтепродуктов и связанные с ними взрыво- и пожароопасность, газоопасность;
высокое давление в аппаратах;
токсичность растворителя и аммиака;
применение электрического тока высокого напряжения для питания электродвигателей;
наличие на установке мест, где могут скапливаться в процессе работы токсичные пары, газы (юбки колонн, приямки заглубленных емкостей, колодцы промышленной канализации, лотки, узлы переключений в колодцах и т.п.) и связанная с этим опасность отравления;
размещение аппаратов и трубопроводов на высоте;
накопление статического электричества в результате повреждения заземления.
Любые нарушения технологического режима или же правил безопасных приемов работы при обслуживании технологического оборудования могут привести к разгерметизации оборудования с последующим выбросом нефтепродуктов, растворителя, аммиака. Это может быть причиной хлопка, взрыва, пожара или же привести к загазованности территории установки, предприятия. Обслуживающий персонал, нарушивший правила безопасных приемов работы, может получить ожоги, отравления, травмы различной степени тяжести.
Во время эксплуатации оборудования любые изменения в режиме производить медленно, стремясь избежать резких колебаний давления, температуры, уровня и расхода продукта.
Систематически проверять состояние и работоспособность оборудования, аппаратов, герметичность фланцевых соединений.
При выключении аппаратов из работы давление и температуру снижать медленно во избежание деформаций.
Все трущиеся части насосно-компрессорного оборудования должны регулярно смазываться. При падении давления циркуляционной смазки ниже нормального, компрессор должен быть остановлен.
В случае обнаружения какой-либо неисправности, нарушающей нормальный режим работы компрессора, он должен быть остановлен.
Причинами нарушения режима могут быть неудовлетворительная работа тех или иных автоматических регуляторов и оборудования, изменение качества сырья, прием на установку реагентов неудовлетворительного качества. Обслуживающий персонал должен вовремя замечать нарушения, выяснять их причину и принимать меры по восстановлению заданного технологического режима.
Очень важно, с точки зрения обеспечения пожарной безопасности тщательная опрессовка аппаратуры и трубопроводов перед пуском установки в эксплуатацию после ремонта. Для защиты от статического электричества все трубопроводы, воздухопроводы, воздухозаборные устройства, оборудование и аппараты должны быть заземлены, исключена «падающая струя».
При аварийных выбросах нефтепродукта произвести смыв его водой в промканализацию или засыпать песком с последующей уборкой на свалку. При аварийном выбросе аммиака трубопровод или аппарат отключить от технологической схемы, создать водяную завесу, разлитый аммиак смыть водой.
Помещения и оборудование установки ежесменно подвергаются (при необходимости) сухой и влажной уборке от производственной пыли и грязи. Розлив нефтепродукта немедленно смывается водой в промканализацию или засыпается песком и вывозится на свалку. Очистка от пыли вентсистем производится согласно графику чистки вентсистем, а приемные сетки вытяжной вентиляции - по мере их загрязнения.
Территория установки должна содержатся в чистоте и быть незахламленной. Запрещается складирование горючих веществ и нефтепродуктов на территории установки, кроме специально отведенных мест. Ветошь должна хранится в специальных контейнерах. Ежевахтно разлитый нефтепродукт должен немедленно смываться водой в промканализацию, а в местах сухой уборки засыпаться песком и вывозится на свалку нефтепродуктов. Все въезды и выезды с территории установки должны быть свободные в любое время года.
Закрытие пожарных проездов должно согласовываться с ПАСО.
Въезд транспорта на территорию установки разрешается только по специальным разрешениям.
В зимнее время пожарные проезды, дорожки внутри установки очищаются от снега и посыпаются песком. Средства пожаротушения должны находится на закрепленных местах в работоспособном состоянии.
Сырье на установку и готовые продукты хранятся в отдельно стоящих от установки резервуарных парках, в резервуарах объемом от 300 до 1000 м3. Каждый парк имеет обвалование и пожарные гидранты согласно правил пожарной безопасности. На установке не производится хранение запасов реагентов и материалов. Необходимое количество реагентов и материалов принимается на установку по мере необходимости с реагентного хозяйства цеха № 8 и из складов базы оборудования.
Помещения должны содержатся в чистоте, запрещается использовать их в качестве складских помещений. В любое время должен быть обеспечен свободный доступ к дверям и аварийным выходам.
Окна и двери в помещениях должны быть в исправном состоянии, а окна застеклены. Все фрамуги и дефлекторы в помещениях должны быть в исправном состоянии, места ввода и вывода трубопроводов герметизированы. Освещение и вентиляция должны быть выполнены согласно категории промышленных помещений ПУЭ.