- •Министерство образования республики беларусь
- •«Полоцкий государственный университет»
- •2.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции 60
- •2.6 Технологическая карта установки 65
- •2.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов 74
- •Введение
- •1 Установка « депарафинизация -2 »
- •Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение
- •Материальный баланс установки
- •Технологическая схема установки
- •1.4 Пуск, эксплуатация и остановка установки
- •1.4.1. Пуск производства после ремонта.
- •1.4.2. Подготовка к пуску.
- •1.4.2.1.Прием воздуха кип.
- •1.4.2.2. Прием инертного газа.
- •1.4.2.3. Прием электроэнергии.
- •1.4.2.5. Прием воды.
- •1.4.2.6. Прием растворителя.
- •1.4.2.7. Заполнение системы холодильного отделения жидким аммиаком и пуск холодильного отделения.
- •1.4.2.8. Прием сырья.
- •1.4.2.9. Основные положения пуска установки.
- •1.4.3. Пуск установки после кратковременной остановки.
- •1.4.4 Остановка установки на ремонт.
- •1.4.5 Кратковременная остановка установки.
- •1.4.6 Особенности пуска и остановки установки в зимнее время.
- •Дополнительные меры безопасности при работе в зимних условиях.
- •1.4.7 Вывод в резерв отдельных видов оборудования, обслуживание
- •1.4.7.1. Холодильники сухого растворителя.
- •1.4.7.2. Трубчатые паровые подогреватели.
- •1.4.7.3. Кристаллизаторы.
- •1.4.7.4. Воздушные холодильники типа авг и авм.
- •1.4.7.5. Вакуумные фильтры.
- •1.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции
- •1.6 Технологическая карта установки
- •1.7 Характеристика основного оборудования. Эскизы аппаратов
- •1.7 Эскизы аппаратов
- •1.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов
- •1.9 Технико-экономические показатели установки
- •1.10 Охрана труда и окружающей среды на установке, утилизация промышленных выбросов
- •1.10.Охрана труда
- •1.10.2 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов
- •1.10.3 Охрана окружающей среды
- •1.10.4 Утилизация промышленных выбросов
- •1.11 Выводы и предложения
- •2 Установка «висбрекинг»
- •2.1 Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение
- •2.2 Материальный баланс установки и основных аппаратов
- •2.4.1.3 Пуск в работу вспомогательных схем:
- •2.4.1.4 Прием воды, циркуляция воды:
- •2.4.1.5 Розжиг печи, подъем температуры воды:
- •2.4.1.7 Прием экстракта на установку, циркуляция экстракта:
- •2.4.1.8 Перевод установки на сырье:
- •Вывод установки на проектный режим:
- •2.4.2 Остановка установки
- •Охлаждение установки, откачка продуктов с установки.
- •Сброс газа из системы.
- •Продувка установки паром.
- •2.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции
- •2.6 Технологическая карта установки
- •2.7 Характеристика основного оборудования. ЭСкизы аппаратов
- •2.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов
- •2.9 Технико-экономические показатели работы установки
- •2.10 Охрана труда Общие требования безопасности на установке предусматривают:
- •Требования к аварийной вентиляции, порядок ее обслуживания
- •2.11 Выводы и предложения
- •Список использованной литературы
1.4.7.3. Кристаллизаторы.
Кристаллизаторы останавливаются только на прогрев и ремонт. Прогрев регенеративных кристаллизаторов. При прогреве регенеративных кристаллизаторов необходимо:
-- байпасировать кристаллизатор по сырью и фильтрату, при этом выход по фильтрату должен быть открыт;
-- остановить электродвигатель привода;
-- открыть дренаж из трубного пространства в Е‑7а (Е-4);
-- открыть подачу горячего растворителя после Т‑8 в трубное пространство кристаллизатора;
-- по истечении 10‑15 минут прогрева непродолжительным включением проверяют возможность вращения валов со скребками.
При нормальном вращении валов тепловую промывку и дренирование Е‑7а (Е-4) прекращают и включают кристаллизатор в схему следующим образом:
- открыть выход кристаллизатора по сырью, затем приоткрывая вход, прикрывая байпас по сырью, продавливают трубное пространство кристаллизатора потоком сырья, после чего включают кристаллизатор полностью в работу по сырью и фильтрату. Перед подачей фильтрата включают скребки кристаллизатора в работу.
При включении скребка кристаллизатора в работу необходимо:
-- проверить наличие ограждения и смазки цепей, наличие масла в редукторе;
-- включить электродвигатель привода (пуск скребков без продукта не рекомендуется);
-- после пуска проверить натяжение цепи. При большом ослаблении или натяжении остановить кристаллизатор и подтянуть или ослабить цепь при помощи натяжной звездочки, проверить вращение всех валов;
Прогрев аммиачного кристаллизатора.
Прогрев аммиачного кристаллизатора связан с удалением из аммиака масла. Оператор холодильного отделения прекращает подачу жидкого аммиака в кристаллизатор, освобождает его от жидкого аммиака, после чего закрывается линия отсоса из кристаллизатора. Продувается горячими парами аммиака межтрубное пространство по схеме:
Горячие пары (кристаллизатор) РД5 (прием компрессора)
Оператор отделения кристаллизации выключает кристаллизатор из потока по сырью и собирает схему прогрева трубного пространства кристаллизатора в Е‑7а (Е-4). После сбора схемы включается подача горячего растворителя после Т‑8 в трубное пространство кристаллизатора со сбросом продукта в Е‑7а (Е-4).
После прогрева кристаллизатора (об окончании прогрева судят по температуре выхода растворителя) уменьшается подача горячего растворителя. Прекращается прогрев горячими парами растворителя межтрубного пространства кристаллизатора. Подается небольшое количество жидкого аммиака для охлаждения кристаллизатора. Открывается отсос.
После охлаждения кристаллизатор включают по сырью в поток и увеличивают подачу жидкого аммиака, предварительно перекрыв подачу горячего растворителя из Т‑8 и дренаж Е‑7а (Е-4).
1.4.7.4. Воздушные холодильники типа авг и авм.
При выводе в резерв воздушных холодильников типа АВГ и АВМ необходимо:
-- байпасировать аппарат по продукту, перекрыв задвижки на входе и выходе;
-- остановить электродвигатель привода;
-- открыть дренаж в заглубленную емкость Е‑10;
-- открыть воздушник, освободить трубки секций от продукта.
При нахождении в резерве необходимо следить, чтобы аппарат был отключен секущей арматурой от технологической схемы.
В зимнее время дополнительно необходимо контролировать отсутствие продукта в трубках секций аппарата во избежание их размораживания. В случае пропуска через неплотности запорной арматуры направляется поток продукта через аппарат.
При включении аппарата в работу необходимо:
-- закрыть дренаж в Е‑10 и воздушник;
-- открыть запорную арматуру по выходу и плавно по входу продукта, прикрывая байпас;
-- закрыть байпас при полной проходимости продукта через аппарат;
-- включить электродвигатель привода.
Перед включением электродвигателя необходимо проверить:
-- качество и наличие масла в картере редуктора;
-- исправность ограждения вентилятора;
-- крепление аппаратных болтов;
-- в зимнее время удалить обледенение с лопастей вентилятора.
