Министерство образования республики беларусь

Учреждение образования

«Полоцкий государственный университет»

Кафедра химии и технологии

переработки нефти и газа

ОТЧЁТ

О ПРОХОЖДЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРАКТИКИ

Студентки группы 12-ХТ-1

Островской Кристины Андреевны

Место практики: ОАО «Нафтан» ,

установка висбрекинг тяжелых нефтяных остатков и термокрекинг нефтяных дистиллятов,

установка депарафинизации масел типа 39/7м

Руководители практики от производства:

Буйко Игорь Леонидович

Грязнов Александр Эдуардович

Руководитель практики от университета:

асс. Толкачева С.В.

Новополоцк 2016г.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 5

1 УСТАНОВКА « ДЕПАРАФИНИЗАЦИЯ -2 » 7

1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ И ПОЛУЧАЕМЫХ ФРАКЦИЙ. ИХ ПРИМЕНЕНИЕ 7

1.2 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ 9

1.3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ 10

1.4 ПУСК, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОСТАНОВКА УСТАНОВКИ 11

1.5 КОНТРОЛЬ И РЕГУЛИРОВАНИЕ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ И ПРОДУКЦИИ 26

1.6 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА УСТАНОВКИ 31

1.7 ЭСКИЗЫ АППАРАТОВ 35

1.8 СХЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА ОСНОВНЫХ АППАРАТОВ 39

1.9 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ УСТАНОВКИ 43

1.10 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ НА УСТАНОВКЕ, УТИЛИЗАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЫБРОСОВ 44

1.11 ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ 49

2 УСТАНОВКА «ВИСБРЕКИНГ» 50

2.1 Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение 50

2.2 Материальный баланс установки и основных аппаратов 51

2.3 Технологическая схема установки 52

2.4 Пуск, эксплуатация и остановка установки 53

2.4.1.Пуск установки 53

2.4.1.1.Подготовка установки к пуску. Основными операциями и работами при подготовке установки к пуску являются: 53

Вывод установки на проектный режим: 56

Охлаждение установки, откачка продуктов с установки. 58

Сброс газа из системы. 59

Продувка установки паром. 59

2.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции 60

Для обеспечения эффективной работы установки необходим непрерывный контроль за качеством сырья и продукции установки. При проектировании установки одним из этапов проектирования является установление интервалов, в которых могут варьироваться показатели качества сырья установки и ее продукции. Данные значения показателей качества сырья и продукции называются “регламентируемыми” и данная информация является одним из разделов технологического регламента установки. 60

2.6 Технологическая карта установки 65

Таблица 2. 6 – Технологическая карта установки 65

2.7 ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ. эСКИЗЫ АППАРАТОВ 67

СТ 3+ ЭИ 496 67

Трубки латунь 68

2.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов 74

2.9 Технико-экономические показатели работы установки 79

2.10 Охрана труда 80

2.11 Выводы и предложения 85

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 86

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Введение

В настоящее время наиболее актуальными становятся проблемы углубления переработки нефти, повышения и оптимизации качества и рационального применения нефтепродуктов, разработки интенсивных безотходных и экологически чистых технологий по производству моторных топлив из нефти, природного газа, газоконденсатов и альтернативных источников горючих ископаемых [1].

Глубина переработки нефти — показатель, характеризующий эффективность использования нефтепродуктов. По величине глубины переработки нефти можно косвенно судить о насыщенности НПЗ вторичными процессами и структуре выпуска нефтепродуктов. Разумеется, что НПЗ с высокой долей вторичных процессов располагает большей возможностью для производства из каждой тонны сырья большего количества более ценных, чем нефтяной остаток, нефтепродуктов [2].

В последнее десятилетие в условиях снижения объемов добычи нефти в мире исключительно актуальной становится проблема углубления переработки нефти с получением максимального количества моторных топлив и сырья для нефтехимии [1].

Как показывают расчеты, при увеличении глубины переработки нефти на 10 % расход нефти может быть уменьшен на 15 % . Для глубокой переработки нефти требуется более высокая степень насыщенности вторичными процессами. Эти процессы не только позволяют увеличить выход целевых продуктов, но и облагородить их качество. Разумеется, что по мере увеличения глубины переработки нефти будут возрастать капитальные и эксплуатационные затраты. Однако завышенные затраты на глубокую или безостаточную переработку нефтяного сырья должны окупиться за счет выпуска дополнительного количества более ценных, чем нефтяной остаток, нефтепродуктов, прежде всего моторных топлив [3].

Нефтепереработка Республики Беларусь характеризуется небольшой глубиной переработки нефти (55-60 %) против 86-98 % в развитых странах Запада (92-98 % — США, 86 % — страны ЕС). К другим особенностям нефтеперерабатывающей промышленности Республики Беларусь относятся:

высокий износ основных фондов большинства технологических установок;

низкая загрузка нефтью;

отставание в эксплуатационных и экологических требованиях к моторным топливам по сравнению со странами Запада.

Сложившееся положение дел требует коренного переоснащения НПЗ Республики Беларусь новым оборудованием, создания новых технологических установок при одновременном увеличении загрузки заводов нефтью. Низкое использование мощностей по переработке нефти снижает рентабельность производства и, в свою очередь, побуждает решать проблему вывода из эксплуатации части действующих мощностей по первичной переработке. Опыт эксплуатации зарубежных НПЗ показывает, что эффективная работа предприятий обеспечивается при загрузке мощностей на уровне около 90 % (в США — 95 % и выше) [4].

Решение проблемы углубления переработки нефти в Республике Беларусь будет предопределяться наличием сырья для загрузки мощностей по углубляющим процессам и освоения новых технологий для вовлечения в глубокую переработку остатков, т. е. процессов гидрокрекинга, каталитического крекинга, висбрекинга и гидрогенизационной переработки [2].

Висбрекинг — процесс однократного термического крекинга тяжелого остаточного сырья, проводимый в мягких условиях. Типичное сырье висбрекинга — мазуты, получаемые при атмосферной перегонке нефтей, или вакуумные гудроны [5].

Висбрекинг является важным, относительно недорогим процессом глубокой переработки во многих регионах мира, включая страны Содружества Независимых Государств [6].

Назначение процесса — снижение вязкости остатков переработки нефти, получение дополнительных количеств газа и дистиллятов; преимущество — выработка товарных котельных топлив пониженной вязкости без разбавления легкими топливными фракциями.

Решение о внедрении висбрекинга принимается обычно исходя из следующих задач:

уменьшение вязкости остаточных потоков с целью сокращения расхода высококачественных дистиллятов, добавляемых в котельное топливо для доведения его вязкости до требования спецификаций на готовый продукт;

переработки части остатков в дистилляты, в частности в вакуумный газойль — сырье крекинга;

сокращения производства котельного топлива при одновременном снижении температуры его застывания и вязкости.

Конкретная задача должна быть определена до включения установки висбрекинга в схему завода, чтобы экономическая выгода от реализации этого включения была максимальной [7].

Депарафинизация -2 – процесс удаления из рафинатов твёрдых углеводородов с целью получения масел с низкими температурами застывания.

Депарафинизация - это неотъемлемый процесс в производстве качественных масел разных сезонов.