Содержание

ВВЕДЕНИЕ стр 3

1.ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕССКОГО ПРОЦЕССА РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ стр 5

1.1Основы процесса сварки стр 5

1.2Техника выполнения сварки стр 6

2.ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ КОНТЕЙНЕРА ДЛЯ ПРОМАСЛЕННОЙ ВЕТОШИ ИЗ СТ3сп стр 18

2.1Виды контейнеров, характеристика и назначение стр 18

2.2характеристика выбранного материала стр 19

2.3технологический процесс сборки и сварки контейнера для промасленной ветоши стр 21

2.4техника безопасности при выполнении работы стр 31

Заключение стр 36

Список литературы стр 37

Введение.

Сварка - процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого.

Начало века металла наступило с появлением выплавки его из руды. Самая ранняя выплавка и обработка рудной меди произошла, по данным археологов, около 7000 лет назад в Малой Азии. Но наивысшего развития и большого разнообразия достигает техника получения неразъемных соединений металла в железном веке. Нагрев и сварку-ковку повторяли неоднократно, железо становилось чище и плотнее. В те же отдаленные времена выработалось умение сваривать отдельные куски железа путем нагрева и последующей проковки. Тогда же, наряду с изготовлением простых изделий из железа и стали, кузнецы создавали сложные конструкции, широко применяя технологические приемы, в которых использовались различные виды кузнечной сварки.

Кузнечная сварка и пайка были ведущими процессами сварочной техники вплоть до конца ХIХ в., когда начался совершенно новый, современный период развития сварки. На много порядков выросло производство металла и всевозможных изделий из него, многократно - потребность в сварочных работах, которую не могли уже удовлетворить существовавшие способы сварки. Началось стремительное развитие сварочной техники - за десятилетие она совершенствовалась больше, чем за столетие предшествующего периода. Быстро развивались и новые источники нагрева, легко расплавлявшие железо: электрический ток и газокислородное пламя.

Особо нужно отметить открытие электрического дугового разряда, на использовании которого основана электрическая дуговая сварка - важнейший вид сварки настоящего времени. Видная роль в создании этого способа принадлежит русским ученым и инженерам. Само явление дугового разряда открыл и исследовал в 1802 году русский физик и электротехник, впоследствии академик Василий Владимирович Петров.

В 1802 г. русский академик В.В. Петров обратил внимание на то, что при пропускании электрического тока через два стержня из угля или металла между их концами возникает ослепительно горящая дуга (электрический разряд), имеющая очень высокую температуру. Он изучил и описал это явление, а также указал на возможность использования тепла электрической дуги для расплавления металлов, тем самым заложив основы дуговой сварки металлов.

Н .Н. Бенардос в 1882 г. изобрел способ дуговой сварки с применением угольного электрода. В последующие годы им были разработаны способы сварки дугой, горящей между двумя или несколькими электродами; сварки в атмосфере защитного газа; контактной точечной электросварки с помощью клещей; создан ряд конструкций сварочных автоматов. Н.Н. Бенардосом запатентовано в России и за границей большое количество различных изобретений в области сварочного оборудования и процессов сварки.

Автором метода дуговой сварки плавящимся металлическим электродом, наиболее распространенного в настоящее время, является Н.Г. Славянов, разработавший его в 1888 г.

Н.Г. Славянов не только изобрел дуговую сварку металлическим электродом, описал ее в своих статьях, книгах, запатентовал в различных странах мира, но и сам широко внедрял ее в практику. С помощью обученного им коллектива рабочих-сварщиков Н.Г. Славянов дуговой сваркой исправлял брак литья и восстанавливал детали паровых машин и различного крупного оборудования. Н.Г. Славянов создал первый сварочный генератор и автоматический регулятор длины сварочной дуги, разработал флюсы для повышения качества наплавленного металла при сварке. Созданные Н.Н. Бенардосом и Н.Г. Славяновым способы сварки стали основой современных методов электрической сварки металлов.

Актуальность темы:

Изготовление контейнеров для взрыво-огнеопасных материалов достаточно востребовано в наши дни, так как такие контейнеры - один из важнейших компонентов безопасной транспортировки взрыво-огнеопасных отходов. РДС (ручная дуговая сварка) наиболее подходящий метод для выполнения работ по сборке подобных конструкций. Т.к. сварку деталей можно осуществлять в любом пространственном положении и выполнять швы разных видов. Сборка контейнера для промасленной ветоши с применением ручной дуговой сварки универсальна и мобильна в отличие от других видов сварки. Способ позволяет без замены сварочного инструмента и оборудования (при надлежащем сварочном режиме) выполнять швы различных типов, сечения и назначения, а также вести сварку в труднодоступных местах.

Цель работы: Изучение организации технологического процесса сварки контейнера для промасленной ветоши из СТ3сп

Для достижения поставленной цели необходимо решить несколько задач:

1.Теоретически изучить процесс ручной дуговой сварки по литературным или интернет источникам.

2.Изучить материал, его физические и химические свойства.

3.Разобрать и рассмотреть организацию технологического процесса сварки контейнера для промасленной ветоши из СТ3сп.

4.Закрепить знания об охране труда и технике безопасности при выполнении сварочных работ.

Сварка играет большую роль в жизни человека и для её улучшения мы должны обращаться к истории и к теоретическим и практическим открытиям, которые были сделаны учёными, изучающими электричество и его воздействие на материалы, доказавшими, что с помощью большого электрического заряда направленного на поверхность детали, можно равномерно соединить металл посредством возникающих межатомных связей.

1. ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕССКОГО ПРОЦЕССА РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

1.1Основы процесса сварки

Ручная дуговая сварка является самым распространённым видом сварки и имеет свои преимущества и особенности. С её помощью можно производить швы разных видов с разным сечением и в любом пространственном положении. Она отличается простотой и мобильностью.

В целях образования и поддержания электрической дуги, к электроду и свариваемому объекту (см. рисунок 1) от источника питания подводится переменный или постоянный сварочный ток.

Если к изделию присоединен анод (положительный контакт источника питания), то считают, что ручная дуговая сварка осуществляется на прямой полярности. Если к изделию присоединен отрицательный контакт, то полярность является обратной. Под воздействием дуги расплавляются металл изделия, стержень электрода и его покрытие. Стержень электрода (электродный металл) попадает в сварочную ванну в виде отдельных капель, покрытых шлаком. В ванне он смешивается с металлом изделия, расплавленный шлак всплывает на поверхность.

На размеры сварочной ванны влияют пространственное положение сварки, режимы сварки, конструкции сварного соединения, скорости перемещения дуги по поверхности изделия, размер и форма разделки свариваемых кромок, прочее. Размеры обычно находятся в следующих пределах: длина от 10 до 30 мм, ширина от 8 до 15 мм, высота до 6 мм.

Длиной дуги называют расстояние от активного пятна на поверхности сварочной ванны до активного пятна на расплавленной поверхности электрода. Из-за плавления покрытия электрода вокруг дуги и над сварочной ванной появляется газовая атмосфера, оттесняющая воздух из зоны сварки и тем самым не допускающая его взаимодействия с расплавленным металлом. Также в газовой атмосфере находятся пары легирующих элементов, электродного и основного металлов.

Шлак покрывает поверхность сварочной ванны и капли расплавленного электродного металла, тем самым препятствуя их взаимодействию с воздухом и способствуя очищению расплавленного металла от примесей.

Металл сварочной ванны по мере удлинения дуги кристаллизуется, образуя шов, соединяющий свариваемые детали. На шве появляется слой затвердевшего шлака.