- •Содержание
- •Введение
- •1 Установка мгк
- •1.1 Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение
- •1.2 Материальный баланс установки
- •1.3 Технологическая схема установки
- •1.4 Пуск, эксплуатация и остановка установки
- •1.4.1 Пуск установки
- •1.4.2 Эксплуатация установки
- •1.4.3 Остановка установки
- •1.5 Контроль и регулирование качества сырья и основной продукции
- •1.6 Технологическая карта установки
- •1.7 Характеристика основного оборудования. Эскизы аппаратов
- •1.7.1 Характеристика основного оборудования
- •1.7.2 Эскизы основного оборудования
- •1.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов
- •1.8.1 Схема автоматического регулирования технологического режима печи п-1
- •8.3 Схема автоматического регулирования технологического режима колонны
- •1.9 Технико-экономические показатели работы установки
- •1.10 Охрана труда и окружающей среды, утилизация промышленных выбросов
- •1.11 Выводы и предложения
- •Введение
- •2 Установка деасфальтизации гудрона пропаном типа 36/4
- •2.1 Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение
- •2.2 Материальный баланс установки
- •2.3 Технологическая схема установки
- •2.4 Пуск, эксплуатация и остановка установки
- •2.4.1 Пуск производства после ремонта
- •2.4.2 Эксплуатация установки
- •2.4.3 Остановка установки
- •2.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции
- •2.6 Технологическая карта установки
- •2.7 Характеристика основного оборудования. Эскизы аппаратов
- •2.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов
- •2.9 Технико-экономические показатели работы установки
- •2.10 Охрана труда и окружающей среды, утилизация промышленных выбросов
- •2.10.1 Общие требования по охране труда
- •2.10.1.2 Требования по охране труда перед началом работы
- •2.10.1.3 Требования по охране труда при выполнении работы
- •2.10.1.4 Требования по охране труда в аварийных ситуациях
- •2.10.2 Охрана окружающей среды и утилизация промышленных выбросов
- •2.11 Выводы и предложения
- •Список использованной литературы и документации
2.7 Характеристика основного оборудования. Эскизы аппаратов
Характеристика основного оборудования представлена в таблице 24.
Таблица 24 – Характеристика основного оборудования
Наименование оборудования |
Кол-во единиц |
Техническая характеристика |
Материалы и способ защиты оборудования |
Экстракционная колонна К 1, К 2 |
4 |
Диаметр – 2,8 м, Высота – 22,515 м, Объем – 105,6 м3, Внутреннее устройство: 9 жалюзийных тарелок Ррасч.= 4,7 МПа Трасч.= 100 оС |
Сталь 22К Защита: изоляция торкрет-бетоном, покраска |
Отпарная колонна деасфальтизата К-3 |
2 |
Диаметр – 1600 мм Высота – 19350 мм Объем – 24 м3 (низ), 7,5 м3 (верх) Внутреннее устройство: 12 желобчатых тарелок Ррасч.= 0,9 МПа Трасч.= 300 оС |
Ст. 3 Защита: изоляция таркрет-бетоном, покраска |
Отпарная колонна асфальта К‑4 |
2 |
Диаметр – 1600 мм Высота – 19350 мм Объем – 24 м3 (низ), 7,5 м3 (верх) Внутреннее устройство: 12 желобчатых тарелок Ррасч.= 0,9 МПа Трасч.= 300 оС |
Ст. 3 Защита: изоляция таркрет-бетоном, покраска |
Отбойник К-6 |
2 |
Диаметр – 1200 мм Высота – 4334 мм Объем – 4,0 м3 Внутреннее устройство: без насадки Ррасч.= 2,5 МПа Трасч.= 205 оС |
17ГС защита: изоляция с мин. ватой + металл |
Сепаратор К-8 |
2 |
Диаметр – 1200 мм Высота – 4334 мм Объем – 4,0 м3 Внутреннее устройство: без насадки Ррасч.= 2,5 МПа Трасч.= 100 оС |
16ГС |
Испаритель пропана из раствора асфальта К-9 |
2 |
Диаметр – 2400 мм Высота – 16995 мм Объем – 130,0 м3 Внутреннее устройство: без тарелок Ррасч.= 2,45 МПа Трасч.= 280 оС |
Ст. 3 |
Печь П-1 |
2 |
Диаметр труб – 152х8 мм Длина труб – 9100 мм Высота печи – 7000 мм |
15Х5М |
Продолжение таблицы 24
Испаритель паров пропана из раствора деасфальтизата Э-1, Э-2, Э-3, Э-4, Э-5, блок «А» и «Б» |
10 |
600ТУ-25-М12 25-6-2 Диаметр – 2400 мм Длина – 8396 мм Объем – 29 м3 Поверхность теплообмена – 200 м2 Ррасч.= 2,5 МПа Трасч.= 150 оС |
Ст. 3сп |
Испаритель паров пропана из раствора вторичного деасфальтизата Э-6, блок «А» и «Б» |
2 |
1600ИУ-1-25-25-М1 Диаметр – 1600 мм Длина – 5425 мм Объем – 12,5 м3 Поверхность теплообмена – 224 м2 Ррасч.= 2,5 МПа Трасч.= 150 оС |
Ст. 3 |
Компрессор пропановый В-1, В-2, В-3, В-4, В-5, В-6 |
6 |
Тип – 305ГП-20/18 Производительность – 20 м3/мин Напор – 18 кгс/см2 Тип эл.двигателя – БДСК Число оборотов – 500 об/мин Мощность – 200кВт Исполнение 2ExPIIT6 |
Ст. С4-36-24М |
Подогреватель раствора асфальта Т-1, Т-2, блок «А» и «Б» |
4 |
600ТП-64-М1х2 25-6К2 Диаметр – 610 мм Длина – 7137 мм Объем: межтрубное – 1,6х2 м3 трубное – 0,15х2 м3 Поверхность теплообмена – 200 м2 Ррасч.корпус = 1,2 МПа Ррасч.пучек.= 5,0 МПа Трасч.корпус = 250 оС Трасч.пучек = 200 оС |
Подогреватель раствора асфальта Т-1, Т-2, блок «А» и «Б» |
Подогреватель пропана Т-3, Т-4, блок «А» и «Б» |
4 |
600ТП-64-М1х2 25-6К2 Диаметр – 630 мм Длина – 7137 мм Объем: межтрубное – 1,6х2 м3 трубное – 0,15х2 м3 Поверхность теплообмена – 200 м2 Ррасч.корпус = 1,2 МПа Ррасч.пучек = 5,0 МПа Трасч.корпус = 250 оС Трасч.пучек = 200 оС |
Подогреватель пропана Т-3, Т-4, блок «А» и «Б» |
Продолжение таблицы 24
Подогреватель раствора деасфальтизата Т-5, Т-6, блок «А» и «Б»
|
4 |
600ТП-64-М1 25-6К2 Диаметр – 630 мм Длина – 7133 мм Объем: межтрубное – 1,6 м3 трубное – 0,15 м3 Поверхность теплообмена – 100 м2 Ррасч.корпус = 1,2 МПа Ррасч.пучек = 5,0 МПа Трасч.корпус = 250 оС Трасч.пучек = 200 оС |
Подогреватель раствора деасфальтизата Т-5, Т-6, блок «А» и «Б»
|
Конденсатор пропана Т-7а Бл. «А» |
1 |
600ХП-25-М1-С 25-6-К2 Диаметр – 610 мм Длина – 7040 мм Объем: межтрубное – 1,08 м3 Поверхность теплообмена – 100 м2 Ррасч.= 2,5 МПа Трасч.= 100 оС |
Конденсатор пропана Т-7а Бл. «А» |
Конденсатор пропана Т-7а Бл. «Б»
|
1 |
600ХП-40-М12-С 25-6-К2 Диаметр – 630 мм Длина – 6990 мм Объем: межтрубное – 1,08 м3 Поверхность теплообмена – 96 м2 Ррасч.= 4,0 МПа Трасч.= 100 оС |
Конденсатор пропана Т-7а Бл. «Б»
|
Конденсатор пропана Т-8/1, Т-8/2, Т-8/3, Т-8/4, Т-8/5, блок «А» и «Б» |
10 |
1400ТП-40-М3-0 25-6-К-4 Диаметр – 1400 мм Длина – 8401 мм Объем: межтрубное – 9,8 м3 трубное – 2,54 м3 Поверхность теплообмена – 561 м2 Ррасч.= 4,0 МПа Трасч.= 100 оС |
16ГС12 |
Конденсатор пропана Т-10, Т-10а, Т-11, Т-11а, блок «А» и «Б» |
4 |
АВГ 14,6-Ж-25-Б1-ВЗТ-П 8-2-8 Длина – 8460 мм Объем – 1,62 м3 Поверхность теплообмена – 5100 м2 Ррасч.= 2,5 МПа Трасч.= 300 оС Мощность электродвигателя – 37 кВт |
20Л-11 |
Продолжение таблицы 24
Сепаратор Е-15 Бл. «А» |
1 |
Диаметр – 1000 мм Длина – 2965 мм Объем – 2 м3 Ррасч.= 1,6 МПа Трасч.= 100 оС |
17ГС |
Сепаратор Е-15 Бл. «Б» |
1 |
Диаметр – 1200 мм Длина – 3920 мм Объем – 4 м3 Ррасч.= 1,6 МПа Трасч.= 100 оС |
17ГС |
Сепаратор Е-19 Бл. «А» |
1 |
Диаметр – 1000 мм Длина – 2965 мм Объем – 2 м3 Ррасч.= 1,6 МПа Трасч.= 100 оС |
Сталь 20 |
Сепаратор Е-19 Бл. «Б» |
1 |
Диаметр – 1200 мм Длина – 3920 мм Объем – 4 м3 Ррасч.= 1,6 МПа Трасч.= 100 оС |
Сталь 20 |
На рисунках 2.1-2.4 представлены эскизы основного технологического оборудования.
Рис. 2.1 Колонна экстракции К-1
Рис. 2.2 Эскиз сепаратора Е-15
Рис. 2.3 Подогреватель раствора асфальта Т-1
Рис.2.4 Испаритель паров пропана из раствора деасфальтизата Э-5
