- •Содержание
- •Введение
- •1 Установка мгк
- •1.1 Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение
- •1.2 Материальный баланс установки
- •1.3 Технологическая схема установки
- •1.4 Пуск, эксплуатация и остановка установки
- •1.4.1 Пуск установки
- •1.4.2 Эксплуатация установки
- •1.4.3 Остановка установки
- •1.5 Контроль и регулирование качества сырья и основной продукции
- •1.6 Технологическая карта установки
- •1.7 Характеристика основного оборудования. Эскизы аппаратов
- •1.7.1 Характеристика основного оборудования
- •1.7.2 Эскизы основного оборудования
- •1.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов
- •1.8.1 Схема автоматического регулирования технологического режима печи п-1
- •8.3 Схема автоматического регулирования технологического режима колонны
- •1.9 Технико-экономические показатели работы установки
- •1.10 Охрана труда и окружающей среды, утилизация промышленных выбросов
- •1.11 Выводы и предложения
- •Введение
- •2 Установка деасфальтизации гудрона пропаном типа 36/4
- •2.1 Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение
- •2.2 Материальный баланс установки
- •2.3 Технологическая схема установки
- •2.4 Пуск, эксплуатация и остановка установки
- •2.4.1 Пуск производства после ремонта
- •2.4.2 Эксплуатация установки
- •2.4.3 Остановка установки
- •2.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции
- •2.6 Технологическая карта установки
- •2.7 Характеристика основного оборудования. Эскизы аппаратов
- •2.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов
- •2.9 Технико-экономические показатели работы установки
- •2.10 Охрана труда и окружающей среды, утилизация промышленных выбросов
- •2.10.1 Общие требования по охране труда
- •2.10.1.2 Требования по охране труда перед началом работы
- •2.10.1.3 Требования по охране труда при выполнении работы
- •2.10.1.4 Требования по охране труда в аварийных ситуациях
- •2.10.2 Охрана окружающей среды и утилизация промышленных выбросов
- •2.11 Выводы и предложения
- •Список использованной литературы и документации
2.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции
Таблица 22 – Контроль и регулирование качества сырья и получаемой продукции
Наименование потоков |
Контролируемые показатели |
Частота контроля |
Кто контролирует |
Нормы контролируемых показателей |
Нормативный документ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Гудрон (смесь гудрона с верхним гудроном), насосы Н-1, Н-1а |
1 Вязкость условная при 80°С, с |
1 раз в сутки |
Лаборатория по контролю производства масел, битумов, серной кислоты |
не менее 20 |
ГОСТ 11503 |
2 Температура вспышки (в открытом тигле), °С |
по требованию |
не менее 250 |
ГОСТ 4333
|
||
3 Фракционный состав: до 500 °С выкипает, % (по объему) |
по требованию |
не нормируется |
СТБ 1559 или ASTM D 1160 |
||
Деасфальтизат, насосы Н-10, Н-11 |
1 Вязкость кинематическая при 100 °С, мм2/с |
1 раз в сутки |
Лаборатория по контролю производства масел, битумов, серной кислоты |
не менее 17,0 |
ГОСТ 33 или СТБ ИСО 3104 |
2 Цвет на колориметре, единиц ЦНТ |
2 раза в сутки |
не более 7,5 |
ГОСТ 20284 |
||
3 Показатель преломления |
2 раза в сутки |
не более 1,5030 |
ГОСТ 18995.2 |
||
4 Коксуемость, % (по массе) |
1 раз в сутки |
не более 1,5 |
ГОСТ 8852 или СТБ ИСО 10370 |
||
Деасфальтизат товарный, насосы Н-10, Н-11 |
1 Вязкость кинематическая при 100 °С, мм2/с |
1 раз в сутки
|
Лаборатория по контролю производства масел, битумов, серной кислоты |
17,0 … 35,0 |
ГОСТ 33 или СТБ ИСО 3104 |
2 Цвет на колориметре, единиц ЦНТ |
2 раза в сутки |
не более 8 |
ГОСТ 20284 |
Продолжение таблицы 22
|
3 Показатель преломления |
2 раза в сутки |
|
не более 1,5070 |
ГОСТ 18995.2 |
4 Коксуемость, % (по массе) |
1 раз в сутки |
не более 1,8 |
ГОСТ 8852 или СТБ ИСО 10370 |
||
Вторичный деасфальтизат (смолы), насос Н-11 |
1 Вязкость кинематическая при 100 °С, мм2/с |
1 раз в сутки |
Лаборатория по контролю производства масел, битумов, серной кислоты |
не менее 35,0 |
ГОСТ 33 или СТБ ИСО 3104 |
Асфальт, насосы Н-12, Н-13 |
1 Температура размягчения по кольцу и шару, °С |
2 раза в сутки |
Лаборатория по контролю производства масел, битумов, серной кислоты |
не ниже 30 |
ГОСТ 11506 |
Пропановая фракция, емкость Е‑1 |
1 Содержание пропана, % (по массе) |
1 раз в неделю |
Газокаталитическая лаборатория |
не менее 75 |
ГОСТ 10679 |
2 Содержание сероводорода, % (по массе) |
1 раз в неделю |
не более 0,003 |
ГОСТ 11382
|
||
Пропановая фракция, емкости Е‑2, Е‑3, Е‑4 |
1 Содержание пропана, % (по массе) |
по требованию |
Газокаталитическая лаборатория |
не менее 75 |
ГОСТ 10679 |
2 Содержание сероводорода, % (по массе) |
по требованию |
не более 0,003 |
ГОСТ 11382
|