Содержание

Y

Введение 3

1 Установка МГК 4

1.1 Характеристика сырья и получаемых фракций. Их применение 4

1.2 Материальный баланс установки 6

1.3 Технологическая схема установки 8

1.4 Пуск, эксплуатация и остановка установки 9

1.4.1 Пуск установки 9

1.4.2 Эксплуатация установки 16

1.4.3 Остановка установки 18

1.5 Контроль и регулирование качества сырья и основной продукции 20

1.6 Технологическая карта установки 25

1.7 Характеристика основного оборудования. Эскизы аппаратов 33

1.7.1 Характеристика основного оборудования 33

1.7.2 Эскизы основного оборудования 34

1.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов 39

1.8.1 Схема автоматического регулирования технологического режима печи П-1 40

Введение 48

2 Установка деасфальтизации гудрона пропаном типа 36/4 50

2.3 Технологическая схема установки 54

2.4 Пуск, эксплуатация и остановка установки 55

2.5 Контроль и регулирование качества сырья и продукции 63

2.6 Технологическая карта установки 65

2.7 Характеристика основного оборудования. Эскизы аппаратов 67

2.8 Схема автоматического регулирования технологического режима основных аппаратов 75

2.9 Технико-экономические показатели работы установки 81

2.10 Охрана труда и окружающей среды, утилизация промышленных выбросов 82

2.11 Выводы и предложения 85

Введение

Установка гидроочистки дизельных топлив и керосиновых фракций типа Л-24/6 введена в эксплуатацию в четвертом квартале 1965 года, построена по типовому проекту Л-5662-1960 института "Ленгипронефтехим" г. Санкт Петербург.

Проектная мощность установки составляла – 900 000 тонн сырья в год.

В 2001-2002 на установке произведена реконструкция. Первый поток в 2001-2002гг реконструирован под процесс мягкого гидрокрекинга лёгкого вакуумного газойля по проекту фирмы ShellGlobalSolutionsInternationalB. V. и ПКО РУП ПО «НАФТАН».

После реконструкции установка переименована в установку «Мягкий гидрокрекинг легкого вакуумного газойля с блоком гидроочистки дизельного топлива»

Проектная мощность установки мягкого гидрокрекинга 360 000 тонн сырья в год. Второй поток задействован под гидроочистку компонентов дизельного топлива, с проектной мощностью— 450 000 тонн сырья в год.

Каждый поток состоит из реакторного блока и блока стабилизации; общий для двух потоков является блок очистки циркуляционного и углеводородного газов и регенерации раствора моноэтано­лами­на.

Реакторный блок предназначен для проведения мягкого гидрокрекинга, гидроизомеризации и насыщения углеводородных соединений сырья в присутствии водорода на бифункциональном катализаторе. Процесс проводится при давлении в реакционных аппаратах до 55 кгс/см² (5,5 МПа) и температуре до 420^оС.

Блок стабилизации предназначен для удаления растворенных газов, воды, рефлюкса и сероводорода из продукта гидрокрекинга. Ректификация продуктов мягкого гидрокрекинга производится на установке 22/4 «М».

Блок очистки газов и регенерации раствора МЭА предназначен для очистки циркуляционного водородсодержащего и углеводородного газов от сероводорода пpи взаимодействии их с водным раствором моноэтаноламина и последующей десорбцией сероводорода из водного раствора МЭА. [1,2,3]