1 Описание и анализ технологического процесса производства

Производство лакокрасочных материалов (ЛКМ) является одной из крупных подотраслей химической промышленности. Лакокрасочные материалы применяются практически во всех отраслях промышленности, а также в строительстве и быту, поэтому спрос на них остается стабильно высоким. Ассортимент ЛКМ огромен: только в России производится около 2000 наименований продукции, ежегодно создаются новые материалы, соответствующие современным требованиям качества, разработанные с учетом конкретных условий применения. Ужесточение требований к экологической безопасности выпускаемых материалов, а также проблема снижения вредного воздействия производства ЛКМ на окружающую среду ставит перед лакокрасочным производством дополнительные задачи. Решить эти задачи под силу далеко не всем отечественным предприятиям, однако в течение последних лет наметилась тенденция к улучшению ситуации в производстве ЛКМ.

ЛКМ разделяют на шесть видов: лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки, порошковые краски. Лак - раствор вещества, способного на поверхности субстрата после испарения растворителя образовывать прозрачное однородное покрытие. Краска - суспензия твердых частиц в олифе, в водной дисперсии синтетических полимеров или в природном полимере. В результате потери летучих компонентов или химических реакций краска, нанесенная на твердую поверхность тонким слоем, превращается в непрозрачное покрытие. Эмаль - лакокрасочный материал, похожий на краску, образует более твердое, нежели краска, и блестящее покрытие. Порошковая краска - композиция, составленная из порошкообразных пленкообразователей, пигмента, наполнителя. Грунтовка - краска или эмаль, которая способна образовывать покрытие с особо высокой прочностью. Шпатлевка – густая, вязкая композиция, предназначенная для заполнения неровностей и сглаживания окрашиваемых поверхностей.

Сырьем для производства ЛКМ являются как природные компоненты, так и продукты химического производства, специально синтезированные полимеризационные и поликонденсационные пленкообразователи, пигменты, красители, добавки.

Краткая характеристика промышленного предприятия

В комплекс завода лакокрасочных материалов входит двадцать объектов. Среди них: цех полупродуктов, цеха прямых и активных красителей, цех натриевой соли, вспомогательные цеха и помещения непроизводственного назначения, складские помещения и т.д.

На заводе имеется своя насос, газоспасетельнаяная и компрессорная станции, холодильные установки, градирня, очистные сооружения и система вентиляции. Преимущественная часть нагрузки предприятия получает питания на напряжении 0,4 кВ, также имеются потребители 10 кВ (компрессорная станция, градирня, холодильная установка). Электроснабжения потребителей завода осуществляется от заводской подстанции (ГПП или ПГВ), которая получает питания по линии связи от энергосистемы.

Основной продукцией химического предприятия являются лаки и эмали на смолах.

Сырье и полуфабрикаты в основные цеха поступают со складов сырья по трубопроводам или в бумажной и полиэтиленовой таре. Готовый продукт фасуется в металлическую тару непосредственно в цехах и отправляются на склад готовой продукции.

В основных цехах производят или готовый продукт в виде эмали или полуфабрикаты в виде смол, лаков из которых потом изготовляют эмали. Вспомогательные цеха служат для обслуживания основных.

Группа цехов, для которых проектируется система электроснабжения включает в себя как основные производственные, так и вспомогательные цеха. К группе основных цехов, обеспечивающих производственный технологический процесс предприятия, относятся цех полупродуктов, цех прямых красителей, цех активных красителей, цех натриевой соли. Все остальные производственные цеха предназначены для обслуживания и обеспечения работы основных цехов. К ним относятся: холодильные и компрессорные установки, насосная, газоспасательная станции, очистные сооружения, вентиляция, подсобные, бытовые и ремонтно-механические цеха.

Данная группа цехов выпускает широкий ассортимент продукции, пользующейся большим спросом в народном хозяйстве. Это лакокрасочные материалы для работ помещений с повышенной влажностью (кухни, ванные комнаты, туалеты и т.д.), для работ по дереву, штукатурке и другим пористым материалам, а также по старым покрытиям (эмалям, маслянным и воднодисперсионным краскам).

Электроприемники цехов по степени надежности электроснабжения, в соответствии с [1], относятся в основном к I и II категориям по надежности и и меньшая их часть относится к III категории (в основном это непроизводственные помещения, складские помещения). Поэтому электроснабжение приемников, в соответствии с [1], необходимо осуществлять от двух независимых, взаимнорезервирующих источников питания. Перерыв питания для потребителей 1 категории допускается только на время действия автоматических устройств по восстановлению питания, перерыв снабжения потребителей 2 категории – на время проведения ремонтных работ, либо время, необходимое для ручного восстановления питания дежурным персоналом, но не более 2 часов.

Согласно классификации помещений по пожароопасности и взрывоопасности основные производственные цеха данной группы к категориям П-I, В-Iа, В-Iб. Бытовые помещения, склады и прочие непроизводственные помещения относятся к категориям П-III, В-II.

Помещения основных цехов являются помещениями с химически активной средой, в которых длительное время могут содержаться агрессивные пары газов. По степени огнестойкости они относятся к I-й категории, а по классификации по пожаровзрывоопасности к категории «П».

К потребителям I категории относятся: система вентиляции завода, очистные сооружения, газоспасательная станция, компрессорная 10 кВ, градирня 10 кВ, цех прямых и активных красителей, цех натриевой соли, цех полупродуктов.

Результаты анализа технологических процессов производств подразделений предприятия сведены в таблицу 2.