2 Подготовка участка шахтного поля

Способ подготовки проектируемого участка – панельный с прямым порядком отработки столба лавы. Отработка 1 северо-восточной панели необходимо проходить в два этапа. Первый этап включает в себя подготовку панели и столба лавы для выемки IV сильвинитового слоя механизированным комплексом с комбайнами SL-300NE. Вторым этапом будет осуществляться подготовка столба лавы по слоям II, II-III, III. Подготовку столба нижней лавы необходимо проводить одновременно с отработкой IV сильвинитового слоя, с отставанием горно-подготовительных работ по слоям II, II-III, III от фронта очистных работ по IV слою более 400 метров.

Прямой порядок отработки столба лавы необходимо принять в связи с тем, что недостаточно определены конфигурация данного участка шахтного поля и его геологическая часть: состав пород, не определены граница выклинивания третьего калийного горизонта и граница разрывных тектонических нарушений.

Исходя из предлагаемой технологической схемы столбовой системы разработки, проектом необходимо предусматреть проведение минимального количества подготовительных выработок для отработки IV сильвинитового слоя с параметрами, обеспечивающими расположение оборудование механизированного комплекса, проветривания и отгрузки руды.

Длина лавы № 1(в) -250,0 м выбрана с учетом рациональной раскройки шахтного поля для последующих выемочных столбов.

Для проведения подготовительных выработок целесообразно применить проходческий комплекс со сводчатой формой кровли забоя, в составе:

комбайна ПК-8МА (ПКС-8 и др. модификации, Урал-61А);

бункера-перегружателя БП-14 (и др. модификации) - 1шт.;

самоходного вагона 5ВС-15М (и др. модификации) - 1(2) шт.;

скребкового перегружателя СП-202 (301,ППС-1 и др.) - 1шт.;

станка крепежного - 1шт;

вентилятора местного проветривания - 1шт.;

Табл ица 1− Техническая характеристика комбайна ПК-8МА

Технические параметры	Колич-е значение	Единицы измерения
Скорость при проходке	0,28	м/мин
Производительность при ведении добычных работ	4,5	т/мин
Габаритные размеры
Длина в рабочем положении	9,2	м
Длина в транспортном положении	8,3	м
Ширина по гусеницам	2,1	м
Масса комбайна	60	т
Ширина по торцам бермовых фрез	2,85	м
Размер выработки вчерне
- высота	3	м
- ширина	3	м
- площадь сечения выработки	8	м2
Минимальный радиус закругления выработки	25	м
Угол наклона выработки	±15	град.
Исполнительный орган	роторный
Угловая скорость крестовины	6,97	об/мин
Угловая скорость бура	13,16	об/мин
Угловая скорость бермовых фрез	21	об/мин
Угловая скорость отрезных барабанов	42,2	об/мин
Вертикальное перемещение бермовых фрез	±150	мм
Конвейер
Тип конвейера	ленточный
Ширина ленты	1000	мм
Скорость движения ленты	1,28	м/с

Продолжение таблицы 1

Ходовая часть
- тип привода	Гидравлический
- скорость движения рабочая	0-16,8	м/час
- скорость движения маневровая	0 - 200	м/час
Электрооборудование
Напряжение питания	660	В
Установленная мощность	382,4	кВт
Мощность привода крестовины и бура	2х110	кВт
Мощность привода маслонасосов и фрез	110	кВт
Мощность привода насоса сверла	1,2	кВт
Мощность привода насоса цепей управления	1,5	кВт
Мощность привода конвейера	15	кВт
Мощность привода вентилятора	2х15	кВт

Таблица 2 – Техническая характеристика комбайна Урал – 61

Технические параметры	Колич-е значение	Единицы измерения
Техническая производительность	3	т/мин
Форма сечения выработки	арочная
Площадь сечения выработки	8,3	м2
Высота выработки	3	м
Ширина выработки	3,1	м
Длина комбайна	11000	мм
Ширина комбайна по бермовым фрезам	2950	мм
Тип исполнительного органа	планетарно дисковый
Количество режущих дисков	3	шт.

Продолжение таблицы 2

Диаметр режущих дисков	1200	мм
Частота вращения режущих дисков	38	об/мин
Мощность привода режущих дисков	160	кВт
Мощность привода переносного вращения	30	кВт
Мощность привода бермового органа	2х40	кВт
Мощность привода конвейера	30	кВт
Мощность привода насосной станции	30	кВт
Мощность привода вентилятора пылеотсоса	30	кВт
Масса комбайна	55	т

Таблица 3 – Техническая характеристика самоходного вагона 5ВС-15

Технические параметры	Количественное значение	Единицы измерения
Грузоподъемность	15	т
Масса	15,6	т
Максимальная скорость движения	9	км/час
Длина	8300	мм
Ширина	2600	мм
Высота	1850	мм
Установленная мощность	127	кВт
Скорость движения цепи	0,15/0,3	м/с
Тип насосов маслостанции	НШ-32-2Л
Напряжение питания	660	В
Максимальное время разгрузки	83	с

Таблица 4 – Техническая характеристика бункера – перегружателя БП-14А

Технические параметры	Количественное значение	Единицы измерения
Производительность при погрузке	0,37	т/с
Время разгрузки	40	с
Вместимость, не менее	13	м³
Грузоподъемность	16+0,5	т
Установленная мощность	37	кВт
Масса	10000	кг
Длина	8200	мм
Ширина	2200	мм
Высота	2100-2450	мм
Напряжение питания	660	В

Отбитая комбайном ПКС-8 (Урал-61) руда поступает в бункер-перегружатель БП-14А. Далее руда перегружается в самоходный вагон 5ВС-15М (ВС-17) и транспортируется до поперечного скребкового конвейера. Со скребкового конвейера руда перегружается и транспортируется ленточными конвейерами, смонтированными на 1-ом северо-восточном конвейерном штреке, на ленточные конвейера главного северного направлений, далее руда транспортируется к стволу № 1. Выдача руды на поверхность производится в скипах подъемной машиной.

Забои подготовительных выработок проветриваются вентиляторами местного проветривания (ВМП) нагнетательным способом с применением имеющихся на руднике вентиляторов марки ВМЭ-6, ВМЭВО-6А-01 и др.

Вентиляторы устанавливаются согласно проекту проветривания рабочей зоны (подготовительного забоя).

В связи с прямым порядком отработки столба лавы подготовка будет вестись поэтапно. Проветривание подготовительных выработок будет осуществляться следующим образом.

Свежая струя воздуха от воздухоподающего ствола № 1 по главным северным транспортным и конвейерному штрекам поступает на 1 северо-восточные панельные транспортный и конвейерный штреки, по технологической выработке на транспортный штрек лавы, по заездам № 1-11 и конвейерным сбойкам № 1-9 на конвейерный и вспомогательный транспортный штреки лавы и далее по ставу вентиляционных труб к рабочим местам.

Исходящая струя воздуха из туп икового забоя проходимой выработки поступает через вентиляционную сбойку на 1 северо-восточный панельный вентиляционный штрек, на главный северный вентиляционный штрек к стволу № 2.

Все выработки главного направления, пройденные по продуктивному калийному пласту с пролетом 3,0 м, не требуют крепления. Сопряжения выработок шириной более 3,0 м крепятся в кровле винтовыми штангами КАМВ-1,8 по сетке 1,0 х 1,0 м, козырьки – штангами КАЗ-1,8 с шагом 1,0 м. Камеры магистральных конвейеров и другие камеры крепятся в кровле винтовыми штангами КАМВ-1,8 с подхватом швеллером 14 с шагом 1,0 м козырьки – штангами КАЗ-1,8 с шагом 1,0. Крепление кровли выработок швеллером предполагает временное крепление винтовыми штангами КАМВ-1,8 по сетке 1,0 х 1,0 м в шахматном порядке.

Технологические сбойки проходятся комбайном через 300 - 500 м. Ниши для укрытия людей на транспортных штреках (1,2 х 0,7 х 3,0 м) проходятся комбайном: на прямолинейных участках – через 50 м; на закруглениях и наклонных (более 5°) выработках – через 25 м.

Проходку выработок предполагается осуществить двумя проходческими комплексами в составе комбайна Урал-61, бункера-перегружателя БП-14А, двух самоходных вагонов 5ВС-15М, вентилятора ВМЭ-6 с исполь-зованием скребковых перегружателей ППС-1 и ленточных (КЛШ1-1000) конвейеров. Среднее расстояние транспортировки материалов – 3,5 км.

Для охраны главного восточного конвейерного штрека в кровле и почве машиной ESF-70 осуществить щелевую разгрузку соляного массива. Для охраны транспортных штреков №1 и №2 компенсационная щель предусмотрена только в кровле выработок. Перед проходкой щели козырьки закрепить анкерами КАЗ-1,8. Компенсационные щели заполнить податливым материалом (только в кровле) согласно спецификации чертежа. Данный вид работы выполнять в соответствии с утвержденным типовым паспортом. Разрыв между прорезкой щелей и заполнением их деревянными брусьями не должен превышать одних суток. Параметры проходки щели: глубина – до 1,2 м; шаг установки деревянных брусьев – 1,2 м.