- •Введение
- •1 Стадии технологического процесса и их назначение
- •2 Отходы производства
- •3 Обоснование оптимальной технологической схемы
- •4 Выбор и обоснование основного аппарата
- •5 Материальный баланс процесса
- •Характеристика производимой продукции
- •7 Обоснование выбора сырьевых источников
- •Заключение
- •Список использованных источников
3 Обоснование оптимальной технологической схемы
В результате проведения комплекса лабораторных работ по исследованию различных схем подготовки руды к сильвиновой флотации, основные результаты которых приведены в таблице 5.1, можно сделать следующие выводы:
1 Все схемы подготовки руды обеспечивают близкие показатели питания флотации с массовой долей КС1 в пределах 29,57 – 29,81 % и Н.О. 2,75 – 3,06 %. При этом содержание «свободного» Н.О. в питании флотации составило 0,10 – 0,22 % с наибольшим значением этого показателя при подготовке питания по схеме 4.
2 Согласно литературным данным и опыта эксплуатации флотационных фабрик по обогащению высокоглинистых сильвинитовых руд эффективным считается процесс обесшламливания руды при содержании в питании флотации «свободного» Н.О. не более 0,3 %.
3 Результаты, полученные при флотации хлористого калия, показали, что по всем схемам подготовки питания достигнуты высокие сравнимые показатели качества чернового концентрата. Массовая доля КС1 в общем черновом концентрате составила 84,76 – 86,63 %, а массовая доля Н.О. 0,94 – 1,33 % при извлечении КС1 в черновой концентрат 94,71 – 94,85 %.
4 При проведении флотации в полном цикле, с осуществлением трех стадий перечистки чернового концентрата крупностью –0,63 мм, при всех четырех схемах подготовки питания флотации был получен концентрат практически одного качества. Массовая доля КС1 в концентрате III перечистки крупностью –0,63 мм по схемам 1, 2, 3 и 4 составила – 92,14; 91,29; 91,57 и 92,09 %, а массовая доля Н.О. – 0,67; 0,84; 1,01 и 1,06 %, соответственно.
5 За счет увеличения расхода депрессора возможно снижение массовой доли Н.О. в концентрате, а увеличение массовой доли КС1 в концентрате и повышение извлечения в него КС1может быть достигнуто за счет оптимизации при флотации соотношения расходов депрессора и собирателя и соотношения добавок в собирательной смеси, обеспечивающей улучшение селективности процесса.
6 По данным гранулометрического анализа окончательных концентратов средний диаметр зерна по всем схемам подготовки примерно равен и находится в пределах 0,602 – 0,611 мм.
Таблица 3 – Сравнительные показатели сильвиновой флотации руды Палашерского участка
Вариант схемы подготовки питания |
Наименование продукта |
Выход от руды, % |
Массовая доля, % |
Извлечение от руды, % |
Средний диаметр зерна, мм |
||||
КС1 |
Н.О. |
КС1 |
Н.О. |
||||||
общее |
в том числе «свободное» |
||||||||
схема №1 «базовый вариант»
оттирка; классификация по 0,8 мм |
питание сильвиновой флотации общий черновой концентрат черновой концентрат +0,63мм черновой концентрат -0,63мм концентрат III перечистки -0,63 мм: окончательный концентрат (до выщелачивания) хвосты шламовый продукт |
91,25 30,54 12,98 17,56 15,31 28,29 60,71 8,75 |
29,74 86,63 91,89 82,75 92,14 92,03 1,12 8,64 |
2,75 0,94 0,47 1,28 0,67 0,58 3,66 65,20 |
0,10 - - - - - - - |
97,29 94,85 42,76 52,09 50,56 93,32 2,44 2,71 |
30,53 3,47 0,74 2,73 1,25 1,99 27,06 69,47 |
- 0,582 - - 0,329 0,608 0,602 - |
|
схема №2
без оттирки; классификация по 0,8 мм |
питание сильвиновой флотации общий черновой концентрат черновой концентрат +0,63мм черновой концентрат -0,63 мм концентрат III перечистки -0,63 мм: окончательный концентрат (до выщелачивания) хвосты шламовый продукт |
91,50 30,73 13,02 17,71 15,44 28,46 60,77 8,50 |
29,65 85,94 91,03 82,19 91,29 91,17 1,18 8,53 |
2,89 1,06 0,51 1,46 0,84 0,69 3,81 65,41 |
0,16 - - - - - - - |
97,40 94,82 42,56 52,26 50,60 93,16 2,58 2,60 |
32,20 3,97 0,81 3,16 1,57 2,38 28,23 67,80 |
- 0,572 - - 0,326 0,602 0,601 - |
|
схема №3
оттирка; без классификации по 0,8 мм |
питание сильвиновой флотации общий черновой концентрат черновой концентрат +0,63мм черновой концентрат -0,63мм концентрат III перечистки -0,63 мм: окончательный концентрат (до выщелачивания) хвосты шламовый продукт |
91,48 31,14 12,97 18,17 15,65 28,62 60,34 8,52 |
29,81 85,17 90,65 81,26 91,57 91,15 1,24 8,49 |
2,95 1,23 0,60 1,68 1,01 0,82 3,84 66,68 |
0,11 - - - - - - - |
97,42 94,75 42,00 52,75 51,20 93,20 2,67 2,58 |
32,22 4,58 0,93 3,65 1,90 2,83 27,64 67,78 |
- 0,575 - - 0,339 0,608 0,599 - |
|
схема №4
без оттирки; без классификации по 0,8 мм |
питание сильвиновой флотации общий черновой концентрат черновой концентрат +0,63мм черновой концентрат -0,63 мм концентрат III перечистки -0,63 мм: окончательный концентрат (до выщелачивания) хвосты шламовый продукт |
91,69 31,07 13,02 18,05 15,26 28,28 60,62 8,31 |
29,57 84,76 90,67 80,51 92,09 91,44 1,29 8,31 |
3,06 1,33 0,64 1,82 1,06 0,87 3,94 67,64 |
0,22 - - - - - - - |
97,52 94,71 42,45 52,26 50,54 92,99 2,81 2,48 |
33,25 4,89 0,99 3,90 1,91 2,90 28,36 66,75 |
- 0,571 - - 0,338 0,611 0,617 - |
|