Введение

Перспективы развития нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Программа модернизации и реконструкции нефтеперерабатывающих предприятий является основной частью программы “Топливо и энергия”.

На предприятии предусмотренная программой первого этапа, была введена в эксплуатацию установка гидроочистки дизельного топлива.

Чтобы обеспечить российский рынок нефтепродуктами, конкурентоспособными на внешнем рынке, необходимо четко определить механизм реализации программы реконструкции и модернизации производства, предусматривающей два этапа работ. На первом этапе намечено глубину переработки нефти довести до 75%, реконструировать и модернизировать девятнадцать нефтеперерабатывающих предприятий. На втором этапе предполагается техническая переоснащение отрасли и к 2005 году глубину переработки нефти довести до 80-83%. Особую активность на первом этапе приобретают работы, которые при незначительных затратах дают существенную отдачу: реконструкция колонн, схем теплообмена, повышение уровня автоматизации процесса на установках первичной переработки нефти с целью увеличения отбора светлых продуктов.

Отдача от реконструкции действующих производств позволяет повысить финансовые возможности предприятий для строительства новых объектов.

Интересные технические решения реконструкции установок каталитического крекинга типов 1А/1М, ГК-3, КТ- 43-103, Г-43-1074, КТ-1, каталитического реформинга всех типов, гидроочистки топлив, производства масел, в области природоохраны, мероприятий модернизации объектов общезаводского хозяйства, автоматизации технологических процессов и повышении надежности оборудования.

На нефтеперерабатывающих заводах в настоящее время вырабатывают широкий ассортимент топлив, масел, полупродуктов и продуктов для нефтехимии. В производстве топлив заводы ориентируются на выпуск главным образом высокооктановых бензинов АИ-93, дизельного топлива с содержанием серы не выше 0,2%, реактивного топлива с ограниченным содержанием ароматических углеводородов (не более 12% для некоторых сортов керосинов) и малосернистого котельного топлива. Масла будут выпускаться с высоким индексом вязкости, высоковязкие и маловязкие, стойкие против нагарообразования и обладающие целым рядом других ценных эксплуатационных свойств, которые им придают специальные композиции в виде различных присадок.

В связи с этим в современной технологии переработки нефти первичная перегонка нефти используется в основном для получения сырья для последующих процессов и поэтому широко применяются процессы вторичной обработки дистиллятов для последующего облагораживания этих фракций: газоразделение, вторичная перегонка бензинов, стабилизация топливных фракций, разделение продуктов реакций и т.д.

Одним из важнейших направлений научно технического прогресса в нефтеперерабатывающей промышленности является создание и внедрение высоко производительных установок. Мощность технологических установок на нефтеперерабатывающем предприятии непрерывно возрастает, потому что значительно расширились масштабы технического перевооружения и реконструкции действующих установок.

Большое внимание уделяется переоснащению установок новой высоко эффективной техникой, внедрение современных и прогрессивных технологий, научно–организационного труда, повышение эффективности использования производственных мощностей и производственных фондов.

Для снижения коррозионного износа оборудования необходимо применять высокоэффективные плёнкообразующие ингибиторы и нейтрализаторы.

Необходимо шире применять малооперационные, малоотходные и безотходные технологические процессы, разработать и внедрить эффективные методы комплексного использования и переработки твёрдых и тяжёлых топлив, а также получение синтетических топлив.

Намечено увеличить производство высокоэффективных присадок к топливам и смазочным маслам. Осуществить дальнейшую унификацию сортов вырабатываемых смазочных масел, моторных и котельно-печных топлив.

Так же предполагается лучше использовать топливно-энергетические ресурсы, сократить потребности в нефти и нефтепродуктах в качестве котельного топлива.