1.3 Выбор схемы пылеприготовления

Из всех типов котлов мельниц наиболее универсальными являются шаровые бара­банные мельницы (ШБМ), однако по сравнению с другими мельницами они более метал­лоёмки, расходуют больше энергии на размол и пневмотранспорт пыли. Поэтому они ис­пользуются в основном для тонкого размола (R =10-15%) топлив с малым выходом ле­тучих веществ, малозольных и трудноразмалываемых топлив, когда применение других типов мельниц невозможно, в пылесистемах с промбункером, под давлением.

Молотковые мельницы (ММ) имеют высокие экономические показатели при отно­сительно грубом размоле (R₉₀>40%) топлив с высоким выходом летучих веществ (V^daf>28%). Они используются как в системах с прямым вдуванием топлива, так и с промбункером и могут работать под наддувом и разрежением.

Валковые среднеходные мельницы (СМ) применяются для размола каменных и ма­ловлажных бурых углей, однако они очень чувствительны к попаданию вместе с топливом посторонних металлических предметов и быстро изнашиваются при размоле топлив, с повышенной абразивностью.

Мельницы-Вентиляторы (М-В) используются для размола высоковлажных бурых углей с предварительной подсушкой их топочными газами в специальной трубе-сушилке.

В соответствии с этими общими положениями согласно рекомендациям по расчёту и проектированию пылеприготовительных установок [2] выбор типа мельницы производит­ся в зависимости от вида и марки топлива, его размолоспособности (G_rVTi), выхода ле­тучих веществ (V^daf), и требуемой тонкости пыли (R₉₀), по данным таблицы 3.1[стр.19].

Заданное топливо имеет коэффициент размолоспособности G_rVTi =0,8 и выход летучих веществ V^daf=43 %, зольность на сухую массу A^d=34,0 %. Для каменного угля с такими характеристиками выбрана шаровая барабанная мельница, представленная на рисунке 1.1

Рисунок 1.1- Шаровая барабанная мельница

Схема пылеприготовления определяется видом топлива, его приведенной влажно­стью, количеством влаги, которое необходимо испарить в процессе сушки, типом мельни­цы, типом топочного устройства, производительностью котла и характером его нагрузки.

Выбор схемы пылеприготовления производится в соответствии со следующими дан­ными: тип мельницы, рабочая влажность топлива W_t^r (W_t^r=6%) и паропроизводительность котла Д_ne=170. Для каменного угля с такими характеристиками (W^r < 30%) рекомендует­ся индивидуальная замкнутая схема пылеприготовления с прямым вдуванием. Схема представлена на рисунке 1.2

а – при работе под давлением:

1 – бункер сырого угля; 2 – автовесы; 3 – весовой бункер; 4 – питатель угля; 5 – устройство для нисходящей сушки; 6 – мигалка; 7 – мельница; 8 – сепаратор; 9 – мельничный вентилятор; 10 – короб первичного воздуха; 11 – клапан присадки холодного воздуха; 12 – горелка; 13 – короб вторичного воздуха; 14 – котел; 15 – газопровод; 16 – воздухопровод горячего воздуха; 17 – воздухоподогреватель;

18 – дутьевой вентилятор; 19 – взрывной клапан; 20 – смесительная камера;

21 – течка сырого угля;

Рисунок 1.2 – Индивидуальные схемы пылеприготовления с прямым вдуванием для ШБМ.