ФИЛИАЛ ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

НЕФТИ И ГАЗА ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА»

ОТДЕЛЕНИЕ «ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ТРУБОПРОВОДНОГО

ТРАНСПОРТА И АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ»

ОТЧЕТ О ПРОХОЖДЕНИИ ПРЕДДИПЛОМНОЙ ПРАКТИКИ

Начало практики Окончание практики

25.01.2016 09.03.2016

Выполнил: студент группы ОАТ-10-01

Р.Ф. Гумеров

Проверил: доцент, преподаватель ЭСТТ и АТП

Р.Г. Мухтаров

Оренбург – 2016

Содержание

Введение 3

2. Техническая характеристика компрессора 6

3. Принцип работы компрессора 7

3.1. Подготовка к пуску 7

3.2. Пуск компрессора 8

3.3. Автоматическое регулирование 9

3.4. Остановка компрессора 11

3.5 Система защиты и контроля 12

3.6. Дистанционное управление 13

4. Описание прибора регистратор многоканальный технологический РМТ 59L 13

Заключение 14

Введение

Преддипломная практика является важной составной частью учебного процесса. Целью преддипломной практики является формирование соответствующих компетенций согласно требованиям ООП подготовки специалистов по направлению «Автоматизация технологических процессов и производств» с профилем подготовки «Системы средства автоматизации технологических процессов».

В период с 25.01.2016 по 09.03.2016 г. была пройдена практика по месту работы – ООО «Газпром добыча Оренбург» гелиевый завод, цех по производству сжиженных газов. За время работы прохождения практики я изучил история предприятия, технологический процесс оборудования и производства, а также ознакомился с устройством и работой контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации.

Данная практика посвящена сбору информации для дипломного проекта по теме «Автоматизация центробежного компрессора отделения У-454 второй очереди Оренбургского гелиевого завода», а именно изучена система автоматики центробежного компрессора ГПА-454 У-21/22.

1. Описание технологической схемы отделения обогревного азота у-454

Оборудование отделения обеспечивает нагрев технологических сред и отогрев аппаратов отделений получения гелиевого концентрата У-410, 420, 430, тонкой очистки гелия У-412, 422, 432, подготовки гелиевого концентрата из ПХГ У-441 второй очереди завода, подачу циркуляционного азота на азотно-кислородную станцию II очереди завода, может обеспечивать циркуляцию отогревного азота для нужд первой очереди.

Обогревной азот используется для отогрева установок при остановках с целью удаления из аппаратуры влаги, намораживаемой в процессе эксплуатации на теплообменных поверхностях, для нагрева азотных и гелиевых сдувок, а также в аппаратах, где требуется нагрев потоков и оборудования в ходе технологического процесса.

Отделение обеспечивает циркуляцию обогревного азота по замкнутому контуру и подачу потребителям «холодного» 40⁰С и «горячего» азота на четырех температурных уровнях: 100⁰С, 220⁰С, 320⁰С, 460⁰С.

Циркуляция азота осуществляется центробежными компрессорами 454Кр-01-01÷04 марки ЦК-135/8. Давление на всасе компрессоров стабилизируется газгольдерами постоянного давления 454Е-01-01,02, а давление нагнетания поддерживается автоматикой компрессора.

Сжатый компрессорами 454Кр-01-01÷04 поток азота с давлением не более 5,5 кгс/см2 (0,55 МПа)и температурой не более 60⁰С делится на две части. Первый поток проходит огневые подогреватели 454П-01-01÷03, где нагревается до температуры не более 480⁰С, и с давлением не более 5,5 кгс/см2 (0,55 МПа) подается к узлу смешения. Второй поток проходит теплообменники гелиевых сдувок 452 Т-01-01,02, после которых в связи с эпизодичностью поступления гелиевых сдувок и их небольшими объемами температура азота, как правило, не меняется. При срабатывании предохранительных клапанов, установленных на аппаратах с гелиевыми средами, или при аварийной остановке отделений тонкой очистки гелия возможно увеличение количества охлажденного потока гелиевых сдувок, при этом температура азота может немного понизиться. После теплообменников 452Т-01-01,02 поток «холодного» азота с температурой 40⁰С также подается к узлу смешения.

Получение отогревного азота на температурных уровнях 100⁰С, 220⁰С, 320⁰С, а также стабилизация давлений потоков всех температурных уровней происходит в узле смешения автоматически путем смешения «холодного» потока с температурой +40⁰С и «горячего» потока с температурой 480⁰С.

Азот после теплообменников гелиевых сдувок 452Т-01-01,02 проходит регулирующий клапан PCV19, регулятор которого PC19 стабилизирует давление после клапана не более 5,5 кгс/см2 (0,55 МПа).

Узел смешения представляет собой три отвода от «горячего» потока 480⁰С с регулирующими клапанами TCV01, TCV02, TCV03 и три отвода от «холодного» потока 40⁰С с регулирующими клапанами PCV20, PCV21, PCV22, регуляторы которых поддерживают температуры и давления выдаваемых потоков.

Давление в трубопроводе «горячего» азота 460⁰С стабилизируется регулятором PC23, клапан которого PCV23 установлен на линии сброса части потока «горячего» азота 460⁰С в обратный поток обогревного азота.

Обратный поток обогревного азота от отделений – потребителей возвращается в сектор У-454 с непостоянной температурой (от минус 40⁰С до 425⁰С). Температура азота, поступающего от нескольких отделений – потребителей обогревного азота, усредняется в общем коллекторе, а затем стабилизируется регулятором TC04, клапан которого TCV04 установлен на линии подмешивания «холодного» азота 40⁰С в коллектор обратного потока обогревного азота, до температуры не более 120⁰С. Далее обратный поток обогревного азота поступает в аппараты воздушного охлаждения 654ХВ-01-01÷03 для охлаждения до температуры не более 45⁰С.

Наличие централизованного снабжения всех отделений обогревным азотом позволяет сгладить колебания нагрузки на регулирующие органы в условиях неравномерности потребления азотом на разных температурных уровнях.

Охлажденный обогревной азот снова подается во всасывающий коллектор компрессоров 454Кр-01-01÷04. К коллектору всаса компрессоров подсоединены два газгольдера постоянного объема 654Е-01-01,02, а также линия продукционного азота низкого давления от азотно-кислородной станции (так называемый подпиточный азот) для компенсации потерь азота в обогревных циклах.

Компрессоры 454Кр-01-01÷04 могут использоваться для подачи циркуляционного азота на азотно-кислородную станцию третьей очереди завода. Для этого азот низкого давления сжимается в компрессорах 654Кр-01-01÷04 до давления не более 6,8 кгс/см2 (0,68 МПа) и через задвижку с электроприводом и обратный клапан подается в коллектор циркуляционного азота азотно-кислородной станции третьей очереди завода. При использовании компрессоров 454Кр-01-01÷04 для подачи циркуляционного азота азотно-кислородная станция увеличивает подачу азота низкого давления на всас этих компрессоров. Предусмотрена возможность подачи азота из коллектора циркуляционного азота азотно-кислородной станции в трубопровод азота к огневым подогревателям 454П-01-01÷03, теплообменникам 452Т-01-01,02 через регулирующий клапан PCV400.

Запас масла для смазки компрессоров хранится в емкости чистого масла 654Е-02 и при необходимости подается к компрессорам насосом 454Н-02. Отработанное масло собирается в емкость 454Е-03 и периодически с помощью автоцистерны вывозится на склад отработанных масел.