- Высокая чувствительность; - позволяет точно определить размер дефекта; - точное нахождение места расположения дефекта.
Недостатки рентгеновского метода:
- рентгеновское излучение вредно для человека;
- довольно большие габариты аппарата;
- трудоемкость работ;
- сложность управления аппаратурой.
Рассмотрим, также значение магнитного поля в контроле качества сварки и сварных соединений.
Рисунок 17 Контроль качества сварки магнитным полем
Магнитный порошок – это порошок, получаемый путем шлифовки металла. Порошок наносят в сухом или масляном виде на сварочное соединение, после чего изделие намагничивается. В местах дефекта магнитный порошок скапливается за счет искажения магнитного поля (рисунок 17).
Все виды вышеперечисленных методов контроля высокоэффективны и позволяют выявить даже микроскопические дефекты сварных соединений.
Раздел 8. Техника безопасности при сварке
При выполнении сварки металлов на работающих людей могут воздействовать вредные и опасные производственные факторы. К вредным производственным факторам относятся: повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; ультрафиолетовое, видимое и инфракрасное излучение сварочной дуги, а также инфракрасные излучения сварочной ванны и свариваемых изделий; электромагнитное поле; ионизирующее излучение; шум; ультразвук; статическая нагрузка на руку.
При сварке в зону дыхания рабочих могут поступать сварочные аэрозоли, содержащиеся в составе твердой фазы окислы различных металлов (Mn, Cr, Ni, Cu, Ti, Al, Fe), их окислы и другие соединения, а также токсичные газы (СО, озон, HF, NO и другие). Воздействие на организм выделяющихся вредных веществ может являться причиной острых и хронических профессиональных заболеваний и отравлений.
При работе с механическим оборудованием ни в коем случае не совать посторонние предметы в рабочую зону агрегатов. Наладку, настройку и ремонт оборудования проводить только при выключенном питании сети. При работе подъемно-транспортного оборудования нельзя находиться в его рабочей зоне. При выполнении сварочных работ, операции резки и работы с механическим оборудованием не отвлекаться.
Сборочно-сварочные цехи и участки относятся к категории Г пожарной опасности (производства, связанные с использованием негорючих веществ и материалов в горячем, раскалённом или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени, горючие газы, жидкости и твёрдые вещества), к зоне класса В-1 (зона, в которой могут образовываться взрывоопасные смеси паров и газов с воздухом при нормальных условиях).
Места, отведенные для проведения сварочных работ, установки оборудования должны быть очищены от легковоспламеняющихся материалов в радиусе не менее 5 м (рисунок 18).
Рисунок 18
Для очистки вентиляционных выбросов от сварочного аэрозоля могут быть использованы пластинчатые электрофильтры, обеспечивающие эффективность очистки около 0,95. Такими фильтрами целесообразно оборудовать крупные вентиляционные установки, к которым должны подключаться небольшие системы местной вытяжной вентиляции. При этом необходимо обеспечить очистку фильтров от осаждаемой сварочной пыли.
На выбросной стороне вентиляционных установок необходимо устанавливать глушители абсорбционного типа (трубчатые или пластинчатые).
Отвод карбидного ила в общую канализацию и водоёмы сточных вод без применения специальных очистных устройств не допускается.
При сварки в защитных газах, необходимо учитывать, что газ СО2 в 1,5-2 раза тяжелее воздуха. Эти газы могут скапливаться в нижней части помещения, в связи с этим устройства вытяжной вентиляции нужно устанавливать в нижней части помещения. Выбрасывать воздух нужно за пределы рабочих зон. Мощность вытяжной вентиляции на 1 кг наплавленного металла должна быть не менее 150 м3/ч.
При изготовлении данной конструкции выполнять требования техники безопасности, при выполнении прихваток, сварке днищ сварщик должен быть одет в брезентовый костюм ГОСТ 27574-87 [23], защитный щиток ННП-Э-205-У1 ГОСТ 12.4.035-78 [24], для защиты рук должны быть рукавицы ГОСТ 12.4.010-75 [25], для защиты ног - спец. обувь ГОСТ 28507-90 [26], при выполнении зачистных операций слесарь должен работать в специальных защитных очках ГОСТ Р 12.4.013-97. [27]
Следует сказать о требованиях, предъявляемых к спецодежде. В первую очередь она должна надежно закрывать все участки тела. Сама одежда не должна прогорать или тлеть при попадании на нее горячих элементов. Брюки должны тоже опускаться до уровня обуви, надежно закрывая ноги. Рукавицы должны быть изготовлены из плотных материалов (например, из брезента или спилки). Рекомендуется использовать краги, которые лучше подходят для подобных работ. При сварке запрещено работать с закатанными руками или расстегнутой курткой.
Во время работ велика вероятность возникновения пожара, поэтому следует соблюдать необходимые требования. К ним относится обеспечение безопасности на рабочем месте. Место, где будет проводиться сварка, должно быть свободным и просторным, не стесняющим действия сварщика. С рабочего места следует убрать все горючие материалы, особенно легковоспламеняющиеся. Рядом должны находиться средства для тушения пожара – огнетушитель или песок. После завершения сварочных работ техника безопасности советует некоторое время наблюдать за рабочим местом, чтобы избежать воспламенения и возникновения пожара, так как элементы аппарата должны остыть.
Список использованной литературы