- •Содержание:
- •Введение
- •1.1.Структура предприятия и ремонтно-эксплуатационного участка;
- •1.2.Структура выдачи отчетов
- •1.3.Методы руководства рабочим коллективом на участке
- •1.4.Оформление распоряжений на производство работ, виды инструктажей на рабочем месте, работа с персоналом
- •1.5.Оформление ремонтной документации, технология и организация монтажа, эксплуатации и наладки электрооборудования
- •1.6.Планирование рабочего дня и рабочего участка (нормативы)
- •2. Организация планово предупредительного ремонта
- •2.1.Спецификация и сметная стоимость электромонтажных работ
- •3.Охрана труда на предприятии
- •2. Требования безопасности перед началом работы.
- •3. Требования безопасности во время работы.
- •4. Требования безопасности в аварийных ситуациях.
- •5. Требования безопасности по окончании работы.
- •3.1.Правовые и организационные работы охраны труда на предприятии.
- •3.2.Технические мероприятия при производстве работ в электроустановках до и выше 1000 в.
- •3.3.Промышленная санитария на производстве.
- •3.4.Пожаро – взрывобезопасность.
- •4. Охрана окружающей среды.
2. Организация планово предупредительного ремонта
Тщательное обслуживание и своевременный ремонт эксплуатируемого электрооборудования предотвращают случаи выхода из строя электрооборудования из-за его неисправности.
Одним из существенных элементов обслуживания электрооборудования являются систематические осмотры этого оборудования дежурными электромонтерами. Основной их обязанностью при осмотрах является наблюдение за правильной эксплуатацией электрооборудования: чтобы перегрузки не превышали допустимые, чтобы оно содержалось в чистоте и своевременно смазывалось и т. п.
Помимо указанных осмотров, эксплуатируемое электрооборудование время от времени подвергают ремонтам и профилактическим (межремонтным) испытаниям. Назначение последних заключается в своевременном выявлении таких дефектов, которые не могут быть выявлены внешними осмотрами. Профилактическими испытаниями выявляют ухудшение состояния некоторых механических частей электрооборудования, контактных соединений и электрической изоляции.
При испытании механической части проверяется, насколько хорошо отрегулированы элементы электрооборудования, определяющие четкость работы подвижных частей; измеряются величины воздушных зазоров, время включения и отключения выключателей и т. п.
Испытания магнитной системы осуществляют измерением тока холостого хода. Повышение значения тока холостого хода по сравнению с паспортным может служить показателем нарушений в магнитной системе.
Проверка контактных соединений, осуществляемая постоянным током, позволяет оценить качество электромонтажных работ: опрессовку, сварку, пайку и болтовые соединения. Плохо выполненные контактные соединения приводят к их повышенному нагреву и могут вызвать разрушение контактов. Состояние контактов играет, в частности, важную роль в сетях заземления, где ухудшение качества контактов снижает эффективность заземляющего устройства.
Профилактические испытания обычно проводят в плановом порядке в сроки, предусмотренные местными инструкциями. Однако если по каким-либо причинам возникают сомнения в исправности электрооборудования, профилактические испытания проводятся и во внеочередном порядке.
В тех случаях, когда измеряемые показатели не нормируются, их оценка может производиться путем сопоставления измеренных величин с паспортными или с данными для однотипного оборудования.
При решении вопроса о вводе в эксплуатацию проверяемого электрооборудования нельзя ориентироваться на результат одного какого-либо испытания или измерения. Окончательное решение выносится лишь при комплексном рассмотрении всех испытаний, которым подвергалось оборудование. В сомнительных случаях сопоставляют полученные результаты с данными предыдущих испытаний этого же оборудования.
Систематические осмотры и профилактические испытания электрооборудования обеспечивают своевременный вывод его в ремонт, увеличивая тем самым срок его службы. Совокупность перечисленных мероприятий по обслуживанию эксплуатируемого оборудования промышленных предприятий носит название системы планово-предупредительного ремонта (ППР).
Из описания ППР видно, что сущность его заключается в том, что эксплуатируемое электрооборудование подвергается предварительному ремонту, т. е. до того, как его остановка для ремонта становится вынужденной.
Применение ППР приводит к тому, что внезапные простои производственного оборудования по причине дефектов электрической части отпадают полностью или имеют место только как исключение.
Ремонт электрооборудования промышленных предприятий встречается обычно трех видов: текущий, средний и капитальный. При текущих ремонтах производят более детальный осмотр электрооборудования, чем при повседневных осмотрах, а также устранение дефектов, связанных с заменой отдельных деталей и узлов. Текущий и средний ремонты охватывают такие работы, которые не требуют полной разборки электрооборудования. При среднем ремонте производят тщательный осмотр и чистку оборудования, заменяют изношенные части, осуществляют мероприятия, связанные с регулировкой частей машин, аппаратов и других элементов электроустановки.
Наиболее крупным ремонтом является капитальный. Этот вид ремонта является обычно обязательным после того, как данное оборудование отработало срок, указанный заводом-изготовителем. При капитальном ремонте производят полную разборку электрооборудования; заменяют все изношенные части. При капитальном ремонте можно модернизировать отдельные элементы ремонтируемого электрооборудования.
Отремонтированное электрооборудование подвергается проверкам и испытаниям, предусмотренным правилами ПТЭ.
Большую роль в эффективности ППР играет организация картотеки эксплуатируемого электрооборудования. В этих карточках регистрируются все случаи аварийного выхода из строя электрооборудования, недостатки, обнаруженные при его осмотрах, а также сведения о профилактических испытаниях и проведенных ремонтах. Анализ такой картотеки позволяет установить наиболее целесообразный режим работы для эксплуатируемого электрооборудования.
