Матричная организационная структура
В связи с необходимостью ускорения темпов обновления продукции возникли программно-целевые структуры управления, получившие названия матричные. Суть матричных структур состоит в том, что в действующих структурах создаются временные рабочие группы, при этом руководителю группы в двойное подчинение передаются ресурсы и работники других подразделений.
При матричной структуре управления формируются проектные группы (временные), реализующие целевые проекты и программы. Эти группы оказываются в двойном подчинении, создаются временно. Этим достигается гибкость в распределении кадров, эффективная реализация проектов. Примером могут служить авиакосмическое предприятие, телекоммуникационные компании, выполняющие крупные проекты для заказчиков.
Рисунок 6. Матричная структура управления
Преимущества: гибкость, ускорение внедрения инноваций, персональная ответственность руководителя проекта за результаты работы.Недостатки: наличие двойного подчинения, конфликты из-за двойного подчинения, сложность информационных связей.
Корпоративная организацияиликорпорациярассматривается как особая система взаимосвязи между людьми в процессе осуществления ими совместной деятельности. Корпорации как социальный тип организации представляют собой замкнутые группы людей с ограниченным доступом, максимальной централизацией, авторитарностью руководства, противопоставляющие себя другим социальным общностям на основе своих узко корпоративных интересов.
Как уже отмечалось, функциональные системы инструмент решения задач качества. Этим инструментом владеет и управляет служба качества.
От того, как функционирует этот инструмент, в значительной степени зависят результаты работ по качеству.
Далее определяются задачи службы качества по обеспечению эффективного функционирования систем.
9.2.1. Экономика качества.
Анализ, расчет затрат на качество и оценка влияния качества на прибыль, а также решение прочих экономических задач проводит экономическое подразделение службы качества. Оно же разрабатывает нормативные документы и внедряет их.
Результаты анализа являются основной для разработки планов работы и их корректировки.
Работа этого подразделения ведется с участием других заинтересованных подразделений и экономической службы завода.
9.2.2. Информационное обеспечение.
Работу по разработке, внедрению, обеспечению функционирования информационной системы осуществляет служба качества. Она же ведет обработку, анализ информации и доведению ее до заинтересованных лиц и подразделений.
9.2.3. Планирование качества и программно-целевые методы его обеспечения.
Планирование показателей качества осуществляется службой качества, совместно с заинтересованными службами и подразделениями.
Она же организует разработку различных планов мероприятий по качеству и контролирует их выполнение.
9.2.4. Управление качеством производственных технологических процессов.
Проводится при значительном участии службы качества. Она разрабатывает совместно с заинтересованными службами систему качества на этом этапе, участвует в разработке технологии и методологии контроля, статистических методов управления процессами, проводит контроль качества производственных процессов.
Эту работу службы качества можно разделить на два направления (как минимум).
· Разработка и внедрение методологии;
· Контроль производственных процессов.
Первое направление осуществляется специальным подразделением службы качества.
Второе – подразделением службы качества, осуществляющим технический контроль.
9.2.5. Оценка качества труда и стимулирование персонала.
Это направление работы является достаточно важным в обеспечении качества.
Система стимулирования разрабатывается и внедряется службой качества. Она же проводит оценку работы по качеству персонала, подразделений и служб предприятия, участвует и контролирует процесс стимулирования.
Для организации и проведения этих работ в составе службы качества должно быть специальное подразделение.
В производственных подразделениях эту работу проводят работники технического контроля.
9.2.6. Статистические методы.
Учитывая, что статистические методы необходимы и полезны во многих областях деятельности и на всех стадиях жизненного цикла продукции, для проведения этих работ необходимо подразделение в масштабе всего предприятия.
Но пока, и то достаточно редко, статистические методы применяются на стадиях производственного процесса и технического контроля.
В связи с этим, этими работами должна заниматься технологическая служба, по крайней мере в части методологии и технологии. Так часто и бывает, на практике.
Однако наибольшую заинтересованность в этих работах, как правило, проявляет служба качества. Не случайно, статистические методы, как важнейший инструмент обеспечения качества, отражены в требованиях системы ИСО.
Поэтому нередко основные работы по статистическим методам, такие как разработка системы, ее организация, разработка методов, их внедрение, ведутся подразделением службы качества.
Подразделения технического контроля непосредственно, на основании документации ведут технический контроль на различных этапах приемки и производства.
9.2.7. Управление надежностью изделий.
Учитывая важность, сложность и комплексность такого показателя, как надежность определенное время в нашей стране и ряде стран мира практиковалось создание специальных служб надежности в масштабах предприятия или его части, выпускающего достаточно сложную продукцию.
Это было обосновано еще и тем, что надежность зависит от качества работ на этапах разработки, производства и эксплуатации, т.е. на всех этапах жизненного цикла продукции.
Есть практика существования подразделений надежности в конструкторских отделах или в службах качества.
Во всяком случае, работы по обеспечению надежности являются одними из ведущих в работе службы качества. Служба качества принимает участие в разработке системы надежности, методических документов, организует работы по анализу отказавших изделий, разработке мероприятий по повышению надежности.
В службе качества обычно имеются подразделения гарантийного технического обслуживания, которые играют важнейшую роль в получении информации о надежности.
Одним из важнейших составляющих обеспечения надежности является технический контроль, осуществляемый службой качества (ОТК).
загрузка...
9.2.8. Проверка качества функционирования системы (аудит системы).
Это прерогатива службы качества. Для создания системы аудита, организации этих работ, разработки документов, проведения проверок, обычно на предприятиях в составе службы качества создается специальное подразделение.
В то же время в проверках участвуют специалисты других подразделений службы качества, а также других служб и подразделений.
Служба качества организует разработку мероприятий по устранению недостатков и нарушений, контролирует их выполнение.
9.2.9. Подготовка персонала.
Служба качества принимает самое активное участие в подготовке персонала, с целью достижения необходимой компетенции для качественного выполнения работы.
В этой работе участвуют, обычно, общетехнические подразделения службы качества, которые разрабатывают совместно со службой подготовки кадров предприятия систему, организацию, методические и учебные материалы.
Специалисты службы качества проводят учебу и осуществляют контроль за качеством подготовки.
9.2.10. Организация контроля качества.
Система контроля качества разрабатывается службой качества, ее техническими подразделениями. Служба качества участвует в разработке технологии контроля.
Контроль проводит подразделение технического контроля службы качества, которое осуществляет весь комплекс работ по обеспечению выпуска продукции установленного качества.
Таким образом почти все обеспечивающие системы могут быть прерогативой службы качества.
Обеспечение качества — все планируемые и периодически выполняемые виды деятельности в рамках системы качества, которые осуществляются для достижения уверенности в том, что объект будет выполнять требования к качеству (МС ISO 8402: 1994).
Система качества тесно связана со всеми видами деятельности, определяющими качество продукции. Бездействие распространяется на все этапы жизненного цикла товара и процессы, от первоначального обнаружения потребностей рынка и потребителей до конечного удовлетворения выявленных требований. Основными этапами жизненного цикла продукции являются:
1) анализ и изучение рынка;
2) проектирование товара;
3) разработка производственных процессов;
4) материально-техническое снабжение;
5) производство товара;
6) контроль, проведение испытаний и обследование;
7) упаковка и хранение товара;
8) реализация и распределение произведенных изделий;
9) монтаж и эксплуатация;
10) техническая помощь и обслуживание;
11) послепродажный сервис;
12) утилизация или переработка товаров в конце полезного срока службы.
Анализ и изучение рынка позволяет производить только то, что продается. На этом этапе должны быть установлены в достаточной степени определенные и документированные требования к качеству товаров. При этом, необходимо уделить внимание требованиям, предъявляемым ко всем элементам предлагаемой продукции в целом. Это могут быть технические средства, программные средства, перерабатываемые материалы или услуги. В целом, при изучение рынка, следует уделить внимание следующим моментам:
■ установить потребность в товаре;
■ выявить требования потребителя с помощью анализа нужд рынка (выявить несформулированные требования или склонности потребителей);
■ определять рыночный спрос и сектор рынка, так как это необходимо для установления сортности, количества, цены и сроков выпуска продукции;
■ довести информацию о всех требованиях потребителя в рамках организации;
■ добиться согласия всех соответствующих организационных подразделений в отношении наличия у них возможностей для удовлетворения требований потребителей.
После определения технических требований к товару, требуется их официальное изложение. Затем они должны быть преобразованы в предварительный перечень технических требований как основы для дальнейших работ по проектированию. Требования к товару должны отражать следующие моменты: » эксплуатационные характеристики (условия применения, надежность работы и т. д.);
■ органолептические характеристики ( вкус, цвет, запах, форма и т. д.);
■ схема монтажа, размещения;
■ используемые стандарты и установленные законом правила;
■ упаковка товара;
■ проверка и/или обеспечение качества.
На протяжении всех этапов жизненного цикла необходимо обеспечивать непрерывную работу системы обратной связи и контроля получаемой информации. Вся информация, относящаяся к эксплуатации товаров потребителями и их удовлетворенности качеством продукции, должна тщательно анализироваться, проверяться и включаться в отчеты в соответствии с документированными процедурами. Именно это помогает выявить характер и размер проблем, связанных с товаром, на основании опыта и требований потребителя, выработать комплекс мер, ведущих к улучшению качества продукции или освоению новых видов товаров.
При анализе рынка необходимо проводить сравнение продукции предприятия с продукцией конкурентов. Желательно провести сравнительный анализ конкурентоспособности предприятия по отдельным видам продукции, в разрезе по маркам, сортам и т. п.
Проектирование товара является значимым и ответственным элементом производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Необходимо помнить, что успех товара, а следовательно и предприятия в целом, во многом зависит от качества проектирования, а ошибки в проектировании и в выборе приоритетов развития могут привести к большим потерям для организации в будущем. В процессе проектирования продукции происходит перевод запросов потребителя на язык технических требований к материалам, продукции и процессам, воплощенных в конструкторской документации. Главной целью проекта является либо создание нового продукта, либо модернизация уже существующего. Результатом этой деятельности является выпуск товара, обеспечивающего удовлетворенность потребителя, реализуемого по приемлемой цене и обеспечивающего получение организацией достаточной прибыли.
Проектирование новых товаров происходит в рамках единого плана работ. В этом плане должны быть отражены следующие вопросы: « определение лиц, ответственных за проект; « обеспечение запланированных работ всеми необходимыми техническими средствами и ресурсами;
■ составление календарного графика работ с указанием исполнителей и сроков выполнения работ; « определениекритериев оценки реализации проекта. В проекте должны быть четко определены такие важные показатели качества, как критерии приемки. Необходимо учитывать как соответствие назначению, так и меры защиты от неправильной эксплуатации. Определение возможности выпуска продукции с заданными характеристиками может также включать определение надежности и работоспособности в течение обоснованного планового срока службы, а также в случае необходимости рассмотрение незначительных отказов и возможности безопасности утилизации. После завершения каждого этапа разработки проекта требуется планировать и осуществлять официальный, документированный, систематизированный и критический анализ результатов проектирования. Анализ проекта должен предусматривать участие всех подразделений, оказывающих воздействие на качество, в процессе анализа проекта выявляются и прогнозируются проблемные участки и несоответствия и осуществляются корректирующие воздействия, обеспечивающие соответствие окончательного проекта информационного обеспечения требованиям потребителя.
В зависимости от стадии проектирования и вида товара необходимо учитывать следующие элементы:
Элементы, относящиеся к требованиям потребителя: « соответствие нормативным требованиям, национальным стандартам и практике организации;
■ безотказность работы в предполагаемых условиях эксплуатации;
■ сравнение требований потребителя, выраженных в виде технического описания продукции, с техническими требованиями к материалам, продукции и процессам;
■ оценка качества проекта на основе испытаний опытного образца;
■ случаи неправильного использования;
■ безопасность и экологичность;
■ сравнение с похожими проектами, в частности анализ внутренних и внешних проблем, существовавших в прошлом, во избежание их повторного возникновения.
Элементы, относящиеся к техническому описанию продукции:
■ требования к внешнему виду;
■ анализ характера и последствий отказов и анализ диагностического дерева отказов;
■ допустимые отклонения и их сравнение с возможностями технологического процесса;
■ основные критерии приемки товара;
■ требования к безотказности и работоспособности товара;
■ удобство монтажа, простота сборки, потребности в хранении, срок годности при хранении и возможности утилизации;
■ незначительные отказы и показатели отказ от безопасности;
■ возможность выявлять неисправности и устранять их;
■ требования к предостерегающим надписям, идентификационным обозначениям, прослеживаемости и инструкциям по эксплуатации;
■ критерии приемки;
■ проверка и использование типовых деталей.
Элементы, относящиеся к технологическим требованиям:
■ технические требования к материалам, комплектующим изделиям и сборочным узлам, включая утверждение постановок и субподрядчиков, а также эксплуатационную готовность;
■ выпуск товаров согласно проекту, включая требования к специальным процессам, механизацию, автоматизацию, сборку и установку комплектующих изделий;
■ возможности осуществления технического контроля и испытаний с целью утверждения проекта;
■ требования к упаковке, погрузо-разгрузочным операциям, хранению, сроку годности при хранении. В дополнение к анализу проекта его проверка должна включать использование одного или нескольких из следующих методов:
■ осуществление альтернативных расчетов, обеспечивающих подтверждение правильности первоначальных расчетов и анализов;
■ экспериментальные проверки, осуществление которых требует четкого определения программ проведения испытаний и документирования полученных результатов;
■ независимая проверка, обеспечивающая подтверждение правильности первоначальных расчетов и/ или других работ по проектированию.
В процессе проектирования необходимо предусмотреть периодическое оценивание проекта на важных стадиях его разработки. При осуществлении оценивания могут использоваться следующие аналитические методы:
■ анализ диагностического дерева отказов или оценка риска;
■ анализ характера и последствий отказов; » испытания опытной модели и/или серийных образцов.
Проведение испытаний в обязательном порядке, должно включать следующие моменты:
■ оценивание рабочих характеристик, долговечности безопасности и надежности в предполагаемых условиях хранения и эксплуатации;
■ контрольные проверки для подтверждения того, что все особенности проекта соответствуют установленным требованиям потребителя и что все санкционированные изменения в проекте были осуществлены и зарегистрированы;
■ утверждение вычислительных систем и программного обеспечения.
Итоги всех испытаний и оцениваний должны постоянно документироваться в ходе всего цикла квалификационных испытаний.
После завершения всех этапов проектирования полный комплект документов, составляющих основу проекта, должен быть утвержден руководством. Такое утверждение является основанием для постановки продукции на производство и означает осуществимость проекта.
После этого, необходимо определить, обладает ли организация необходимыми возможностями для поставки новой или модернизированной продукции. В зависимости от вида продукции анализ может включать оценку следующих моментов:
■ подготовки специалистов по эксплуатации;
■ наличия соответствующей торговой сети и послепродажного обслуживания для потребителей;
■ наличия необходимых инструкций по монтажу, эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту;
■ наличия запасных деталей;
■ результатов испытаний в рабочих условиях, результатов проверки физического состояния первых единиц продукции и их упаковки.
Управление качеством на этапах жизненного цикла продукции
Этапы формирования и обеспечения качества продукции:
1. Прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции.
2. Формирование уровня качества, соответствующего высшей категории качества. Подготовка научно-технической документации.
3. Анализ возможностей предприятия-изготовителя.
4. Материально-техническое обеспечение сырьем, материалами, комплектующими изделиями.
5. Техническая подготовка производства. Разработка технологических процессов. Обеспечение оборудованием, оснасткой, инструментом.
6. Производство продукции, соответствующей научно-технической документации.
7. Технический контроль и испытания продукции. Оценка качества изготовления.
8. Сбыт готовой продукции. Сохранение качества в процессе хранения, транспортирования, реализации продукции.
9. Монтаж и эксплуатация готовой продукции. Обеспечение качества обслуживания и ремонта. Оценка степени удовлетворения потребителя качеством продукции.
10. Утилизация. Максимальное использование утилизируемых веществ.
Стадии жизненного цикла продукции:
1) Исследование и проектирование.
2) Изготовление.
3) Обращение и реализация.
4) Эксплуатация и потребление.
Из определения понятия «управления качеством» (см.п.1) видно, что необходимый уровень качества продукции долженустанавливаться, обеспечиваться и поддерживаться.
Устанавливается необходимый уровень качества на стадии исследования и проектирования на основе анализа лучших научно-технических достижений в нашей стране и за рубежом для удовлетворения потребностей с наименьшими затратами.
Управление качеством на этой стадии имеет особо важное значение, т.к. именно здесь формируются и рассчитываются основные технико-экономические и эксплуатационные показатели будущей продукции, которые заложены в конструкторско-технологическую документацию.
Целью управления на стадии исследования и проектирования является формирование уровня качества, соответствующего высшей категории качества, современным достижениям и прогнозу общественных потребностей на период производства продукции, а также подготовка комплекта научно-технической документации для изготовления, обращения, потребления и эксплуатации, при соблюдении установленных экономических показателей.
Критерием оценки качества продукции на стадии исследования и проектирования служит степень соответствия технико-экономических параметров, закладываемых в продукцию, его аналогичным параметрам лучших научно-технических достижений в нашей стране и за рубежом.
Обеспечивается качество продукции на стадии изготовления. Качество продукции на этом этапе определяется качеством нормативно-технической документации на изготовление продукции, качеством оборудования, оснастки, инструменты, получаемого сырья, материалов, комплектующих.
Целью управления на стадии изготовления является производство продукции в соответствии с плановым заданием и с уровнем качества, сформированным на этапе исследования и проектирования, а также повышение качества продукции на основе опыта или эксплуатации путем улучшения свойств продукции и совершенствования технологии производства при соблюдении установленных экономических показателей.
Критерием оценки качества продукции на стадии изготовления служит степень соответствия фактических технико-экономических параметров изготовленного изделия его аналогичным параметрам, заложенным в проектной документации.
Поддержание качества изготовленной продукции производится на стадиях обращения и реализации, эксплуатации и потребления.
Качество обращения и реализации складывается из качества хранения и транспортировки. Здесь важно сохранить уровень качества, который был обеспечен в производстве.
Целью управления на стадии обращения является создание необходимых условий для сохранения свойств продукции при ее складировании, транспортировке и сбыте, в соответствии с установленными плановыми заданиями, стандартами и техническими условиями.
Критерием оценки качества на стадии обращения и реализации служит соответствие показателей качества изделия показателям, зафиксированным в технической документации, сопровождающей изделие.
На стадии эксплуатации осуществляется окончательная наиболее полная оценка фактического уровня качества продукции.
Подержание качества в эксплуатации зависит от качества эксплуатации и ремонтной документации, эксплуатационного и ремонтного оборудования, запасных частей и качества труда эксплуатационного и ремонтного персонала.
Целью управления на стадии эксплуатации является забота о безотказной и эффективной работе выпущенных изделий в период эксплуатации.
Критерием оценки качества в эксплуатации служит соответствие показателей качества изделия показателям, зафиксированным в технической документации, сопровождающей изделие, т.е. тем реальным потребностям, для удовлетворения которых оно создавалось.