Принцип работы «Универсальная платформа для тестирования мембран»

Газ подается в систему из баллона, причем давление регулируется с помощью редуктора. Пневматические клапаны открываются или закрываются в зависимости от величины давления в магистрали. Клапан, который находится на входе в мембранный модуль, обеспечивает постоянное давление и объем в надмембранном пространстве. Клапан со стороны пермеата обеспечивает постоянный объем с этой же стороны. Пневматический клапан, установленный на выходе из мембранного модуля, со стороны питающего потока, позволяет проводить эксперименты, по оценки эффективности разделения газовых смесей в мембранных модулях различных конструкций в нестационарных режимах работы. Важно обозначить, что для качественного измерения газопроницаемости требуется создать в подмембранном пространстве постоянство объема и замкнутость измерительной камеры. Мембранный вентиль на участке, соединяющий газовый баллон и платформу служит для управления подачи газа в систему. Мембранные вентили на вакуумной линии требуются для управления дегазацией газораспределительной системы платформы. Так же имеется дополнительный объем в полости низкого давления это нужно как для увеличения объема самой полости (если тестируем высокопроницаемую мембрану), так и для калибровки объема полости низкого давления установки при замене мембранных модулей. Основными контрольно-измерительными приборами являются датчики давления и термопара. Для визуального контроля давления в системе установлены манометры.

Практическая часть

<Q>= 1,30215E-08 <P>=194,4673645

Вывод

В своей работе мы изучили принцип измерения проницаемости и селективности мембраны, провели расчеты, в которых вычислили газопроницаемость <Q> и коэффициент проницаемости <P>, а так же построили график зависимости времени tот давления P. В ходе измерения на приборе были получены данные: время, подаваемое давление газа, толщина мембраны равная 5 микрон. По полученному графику виден переход из не стационарного режима в стационарный.