Технологические преимущества:
универсальность внешней статической характеристики, обеспечивающей ручную дуговую сварку покрытым электродом, неплавящимся - в среде аргона, механизированную плавящимся электродом в защитных газах;
стабильность зажигания дуги за счет высокого Uxx и осцилляции;
возможность сварки короткой дугой, уменьшающей энергопотери и улучшающей качество сварного соединения благодаря уменьшению зоны термического влияния;
качественное формирование шва во всех пространственных положениях;
нет залипания ("примерзания") электрода при окончании сварки;
возможность исключить магнитное дутье при сварке на постоянном токе;
сварка трудносвариваемых сталей и сплавов;
возможность сварки сложных металлоконструкций сварщиками недостаточной квалификации.
Высокое качество и хорошее формирование швов; швы имеют большую прочность, пластичность и ударную вязкость.
Возможность сваривать металл значительной толщины (до 20 мм) без разделки кромок.
Из всего выше сказанного следует что время, изготовления балки механизированным способ, короче чем при сварке РДС.
На пример, штучное время изготовление балки механизированным способом 13,7 минут.
Норму штучного времени на сборку и сварку ручной дуговой сваркой TШТ.СБ.СВ., мин., определяем по формуле
(53)
Где TO – основное время сварки, мин;
ТВ.Ш. – вспомогательное время, связанное со сварным швом, равен 2,15 мин, повышение времени связанно с отчисткой шва от шлака и прочего.
LШ. – длина сварного шва, 2 м;
ТВ.И. – вспомогательное время, связанное со сварным изделием;
К1 – коэффициент учитывающий подготовительно заключительное время, а также время на отдых и естественные надобности, равен 0,9.
(53)
Основное время сварки ТО мин., рассчитываем по формуле
(54)
ан – коэффициент наплавки при ручной дуговой сварки ниже, из–за крупнокапельного переноса и повышенного разбрызгивания..
(54)
Вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием ТВИ., мин., рассчитываем по формуле
(55)
Где ТУ – норма штучного времени на установку деталей, равен 2 мин;
ТКР – время на крепление деталей, равен 0,15 мин;
ТПР – время на прихватку деталей, равен 1 мин, повышение связанно с потребностью отбивать шлак прихваток, для начала сварки.
ТПЕР.СВ. – время на перемещение сварщика в процессе сварки, равен 0,2 мин;
ТКЛ – время на постановку клейма, равен 0 мин;
ТСН – время на съем балки с приспособления и укладка его на место складирования, равен 2,25 мин;
ТПОВ – время поворота свариваемого изделия, равен 0,45 мин.
(55)
Как мы видим времени изготовления при РДС увеличивается.
По вредности способы почти равны друг другу. Это опасный уровень напряжения в электрической сети, повышенная запыленность и задымленность воздуха рабочей зоны, высокое избыточное давление защитных газов, хранящихся в баллонах. Все полученные аэрозоли попадают в легкие и вызывают заболевания дыхательных путей. Кроме того ультрафиолетовое излучение при любой сварке вызывает помутнение хрусталика и в дальнейшем - катаракта. Кроме того, инфракрасное излучение приводит к ожогам кожи. Воздействие капель расплавленного металла (любого) на открытые участки тела – ожоги.
И тут сварка РДС уступает в экологичности, в процессе горения покрытого электрода, в окружающую среду высвобождается не только пары и аэрозоли из сварочной ванны, но и продукты расплавления шлака. При горении дуги в смесях Ar+CO2 так же выделяются аэрозоли, но задымленность и насыщенность вредными испарениями чуть ниже.
При полуавтоматической сварке, сварщик держит горелку без внешних электропроводящих элементов, т.е. таким элементом является сама сварочная проволока, которая находится под двойной изолирующей средой (канал подачи проволоки и внешний диэлектрических кожух) которую сложно «перебить», по этому получение удара током редко. При сварке покрытым электродом все иначе, провод деражака имеет только внешний резиновый изолирующий слой, и сечение медного проводника в 2 раза выше, это обусловлено источником питания и требуемой токопроводимостью.
Так же за счет того что у механизированного способа разбрызгивание меньше, то и шанс получение термического ожога меньше.