Протяжки

Протяжки – многолезвийный режущий инструмент, работающий с одним главным движением, как правило, поступательным , реже вращательным; движение подачи отсутствует.

Рисунок 1. Протяжка прямая

Процесс резания осуществляется за счет увеличения высоты или ширины последующего зуба по отношению к предыдущему.

Увеличение высоты последующего зуба S_z называется подъемом на зуб.

Протяжки применяют для обработки:

• сквозных отверстий любой формы,

• прямых и винтовых канавок,

• наружных поверхностей разнообразной формы,

• зубчатых колес наружного и внутреннего зацепления.

Достоинства протяжек:

• Высокая производительность, несмотря на малые скорости резания (от 2 до 15 м/мин). Что объясняется большой суммарной длиной режущих кромок, одновременно участвующих в работе.

• Высокое качество обработки: точность до 7…8 квалитетов, шероховатость до Ra 0,63 мкм

• Высокая стойкость, как между переточками (благодаря малым скоростям резания), так и суммарная (вследствие достаточно большого числа возможных переточек).

• Не требуется сложного оборудования и высокой квалификации работников.

Недостатки протяжек:

• Сложность изготовления и высокая стоимость.

• Узкоспециализированный инструмент.

• Большая длина при относительно малых размерах поперечного сечения.

Область применения протяжек – крупносерийное и массовое производство, в мелкосерийном производстве для обработки поверхностей одинаковых по форме и размерам.

Типы протяжек:

1. Протяжки и прошивки

о тличаются по способу приложения силы станка к инструменту, протяжки работают на растяжение, прошивки – на сжатие;

Рис. 2. Протяжки (а) и прошивки (б)

а) б)

2.Внутренние и наружные

- внутренние - для обработки отверстий разнообразной формы;

- наружные - для обработки незамкнутых поверхностей: пазов, уступов, фасонных поверхностей ;

Н аружные протяжки обычно делают сборной конструкции. Ее рабочая часть состоит из отдельных секций, закрепленных на инструментальной плите. Делят на секции с учетом принимаемой схемы резания.

Секции располагаются в корпусе

последовательно, при этом снижаются силы резания, хорошие условия отвода стружки, простота и удобство крепления и регулирования, но возрастает длина протяжки;

Рис. 3. Плоские наружные протяжки

параллельно, при этом снижается длина протяжки, но возникают проблемы с отводом стружки, креплением и регулированием, растут силы резания;

последовательно-параллельно.

Д ля регулирования рабочих размеров протяжки и компенсации размерного износа отдельных секций используют подкладки и клинья с углом наклона 1⁰30` …2⁰, для перемещения которых применяют специальные винты

4.С винтовым зубом (рис.4)

5.Шлицевые протяжки

Рис. 5. Шлицевая протяжка

3. Цельные и сборные

Рисунок 6. Протяжка с механическим креплением твердосплавных пластин и способы крепления секций

Применяют разные способы крепления секций на плите:

1. винтами сверху через секции, но необходимо увеличение отдельных шагов, тела зубьев и длины секции;

2. винтами снизу; для разборки и регулирования необходимо снимать протяжку со станка;

3. боковыми винтами, но при этом необходимо свободное место в корпусе;

4. к

   Рис. 10. Виды крепления секций наружных протяжек

   линьями с наклонной поверхностью у секций, что потребует дополнительного расхода инструментального материала;

5. клиньями с наклонной поверхностью на плите, что усложнит ее изготовление.

6.Протяжки для обработки многогранных отверстий

( квадратных, шестигранных, прямоугольных и др.). Особенностью является наличие у них 3…4 ступеней по длине с различными подъемами на зуб, что связано с изменением ширины срезаемого слоя.

Рис.7. Распределение подъемов на зуб многогранных протяжек

7.Шпоночные протяжки (рис.8)

п редназначены для обработки шпоночных пазов в отверстиях. Из-за одностороннего приложения силы резания подвержены дополнительной деформации в виде изгиба. Тело протяжки делают плоской формы. Заготовка устанавливается на специальную втулку, имеющую продольный паз для направления протяжки.

Рисунок 8. Шпоночные протяжки

Схемы протягивания

Схема резания при протягивании определяет последовательность срезания припуска. Схему резания выбирают в зависимости от формы, размеров и качества обрабатываемой поверхности. Схема резания влияет на

• конструкцию протяжки,

• ее длину,

• работоспособность,

• качество обработанной поверхности,

• производительность и экономичность процесса протягивания.

1.Одинарная схема протягивания

Каждый зуб срезает слой толщиной a_z (рис.15) за счет превышения высоты последующего зуба по отношению к предыдущему.

Особенности одинарной схемы протягивания:

• для обеспечения схода стружки по передней поверхности, ее размещения и удаления необходимы стружкоразделительные канавки;

• срезаемая стружка имеет ребра жесткости, затрудняющие ее завивание;

• тяжелые условия резания на уголках, т.к. мал угол профиля, следовательно и задний угол на вспомогательной режущей кромке;

• меньше прочность и теплостойкость уголков;

• большая ширина вынуждает назначать небольшую толщину срезаемого слоя, что приводит к увеличению удельных сил резания, увеличивает длину протяжки;

• хуже заполнение стружечной канавки;

• плохая форма стружкразделителей снижает стойкость.

Достоинство – технологичность изготовления.