17. Технология предварит напряжения арм-ры электротермич. И электротермомеханич. Способом.

Электротермический:

Сущность: арматурн. заготовки, нагретые электрич. током до требуемого удлинения, фиксируются в таком состоянии в жестких упорах, котор. препятствуют укорочению арм-ры при остывании.

Схема: переменный электрический ток(большой плотности) → разогрев (расчетное удлинение) → остывание с ограничением деформаций (временные анкеры).

- анкеры и упоры,

- τ_нагр – 0,5…10 мин.(1…3 мин. Обычно).

- t, ºC:

Стержни S800; S1200≤400…450 ºC; доп. 500ºC

Проволока: (В-II); Ø4мм ≤350; Ø5мм ≤400ºC; Ø6 мм ≤450ºC

– усилие прижима на контактах:

≥ 1,0 кН (Ø≤ 14 мм)

≥ 2,0 кН (Ø >14 мм)

≥ 0,5 кН (проволока Ø ≤8 мм)

Рис. 9. Принципиальная схема электронагрева: 1 – неподвижная опора; 2 – токопроводящие губки; 3 – прижимные губки; 4 – шкаф; 5 – промежуточная опора; 6 – пружины; 7 – тележка; 8 – шланги; 9-пневмоцилиндры; 10 – подвижная опора; 11 – шкала;; 12 – конечный выключатель; 13 – стрелка; 14 - стержни

Электротермомеханический способ:

- сущность:

σ _{р мех} ~ 30…35%

σ _{р э} ~ 65…70%

- трубы;

- плиты, в т.ч. пустотка.

Сортамент арматуры: проволока (В_р-II) 3…6мм или К-7; Ø 6мм.

Рис. 10. Принципиальная схема электротермомеханического

преднапряжения арматуры.

18. Технология упрочнения стали; диаграммы растяжения, изменение св-в стали.

Упрочнение стали:

Диаграммы ƒ(σ)

а) б) в)

Рисунок 8 – Диаграммы растяжения стали

а) мягкая (горячекатаная) S240, S400, S500;

б) упрочненная (S800; S1200);

в) твердая (холодонатянутая) S1200, S1400

Способы упрочнения стали:

- термический способ включает нагрев до 728-910C (закалка), с жидкостным охлаждением (масла, р-ры солей), если С(углерод)≤0,8%; отпуск: средний (350…500 ⁰С), высокий (500…650 ⁰С);

-механическое, осущ. протяжкой через фильеры с целью устаранения полностью или частично площадки текучести стали, т.е. изменяется строение стали , и возникает эффект наклепа – рост прочности и упругости стали.

- термомеханическое упрочнение стали

19 Пластичные бетонные смеси. Марки и методика определения бетонной смеси.

Пластичная бетонная смесь требует ручной укладки в форму и уплотнения; применяется при изготовлении балок, колонн, перемычек с арматурой средней густоты.

Удобоукладываемость характеризует способность смеси заполнять форму бетонируемого изделия и уплотняться в ней под действием силы тяжести или в результате внешних механических воздействий. Удобоукладываемость смеси оценивается показателями подвижности или жесткости. Для подвижных смесей удобоукладываемость оценивается по величине осадки (под действием силы тяжести) стандартного конуса из данной смеси. Осадка конуса измеряется в см сразу после оканчания формования и последующего освобождения бетонного конуса от формы. Удобоукладываемость жестких бет. см. хар-ся временем вибрирования в сек , необходимых для того, чтобы отформованная в виде конуса стандартных размеров бет. см. равномерно распределилась по высоте во внутреннем кольце и внешнем цилиндре спец. прибора – технического вискозиметра.

По удобоукладываемости все бет. см. разделяются:

П1 (ОК 1…4 см) – изделия форм. «плошмя» - фермы, ребристые плиты.

П2 (ОК 5…9 см) – в формах с высотой до 1,5 м – балки

П3 (ОК 10…15 см) – кассетный способ пр-ва (внутренние стеновые панели, перегородки)

П4 (ОК 16…20 см) – сан.-тех. кабины, блок-комнаты

П5 (ОК более 21 см) – особо сложные по конфигурации, высокой степенью армирования, а также вент. блоки

Методика определения ОК: протирают конус влажной тканью. Укладка смеси в три приёма по 25 штыкований(штыкуют стержнем длиной 1 м с d=16мм с гладкими закругленными концами), избыток смеси срезают. Съем конуса за 3…5 сек, замер осадки. Выполняют 2 определения из разных частей пробы. При этом ОК_1,2 выполняют с точностью до 0,5 см. ОК_1,2 =(ОК1+ОК2)/2 и округляют до см

Конус для определения показателей осадки и диаметра растекания конуса бетонной смеси 1 — ручка; 2 — корпус; 3 — упор; 4 — сварной шов

Жесткие бетонные смеси. Марки и методика определения жесткости.

Жесткость бет. см. хар-ся временем вибрации в сек , необходимых для того, чтобы отформованная в виде конуса стандартных размеров бет. см. равномерно распределилась по высоте во внутреннем кольце и внешнем цилиндре спец. прибора – технического вискозиметра.

Ж1 (5…10 сек) – изделия изгот виброштампами

Ж2 (11…20 сек) – формуемые с пригрузом (плиты пустотного настила)

Ж3 (21…30 сек) – вибропрессование (тротуарные, бордюрная плитки с пригрузом до 0,05-0,5 МПа)

Ж4 (31…40 сек) – пригруз более 0,5 МПа

СЖ1, СЖ2, СЖ3 (до 50, до 100, более 100 сек) – вибропресование с избыточным давлением более 1 МПа.

Определение жёсткости . Определяют с помощью технического вискозиметра (прибор Вебе). Устанавливают на виброплощадку и закрепляют на ней.В цилиндр устанавливают стандартный конус, заполняют бетонной смесью. Снимают конус. Вибрируют до тех пор, пока в 2 отверстиях не появится цементное молоко. Эта продолжительность в секундах , если разница во времени не более 20 сек устанавливают как среднее арифметическое. Во всех определениях время отбора пробы не более 10 мин. Жёсткость определяется дважды на разных пробах смеси.

Прибор Красного

1 - ножки; 2 - диск

Технический вискозиметр 1 — цилиндр с фланцем в основании; 2 — конус (без упоров); 3 — кольцо-держатель с ручками; 4 — загрузочная воронка; 5 — штатив; 6 — направляющая втулка; 7 — фиксирующая втулка; 8 — диск с шестью отверстиями; 9 — стальная шайба; 10 — штанга